Existen dos métodos de prueba no destructivos más comunes para las máquinas de soldadura por puntos por resistencia: el primero es la inspección visual, la inspección del sello y la prueba de resistencia de las juntas, etc.; el segundo son algunos métodos de inspección física, es decir. Inspección por rayos X, inspección ultrasónica, inspección por corrientes parásitas, inspección por método de imagen térmica, inspección de tóner, etc.
1. Inspección visual:
Los defectos en formas geométricas se pueden inspeccionar mediante observación (permitiendo el uso de una lupa de no más de 20 veces) y métodos de medición reales, y se pueden observar en grietas externas, quemaduras superficiales, quemaduras, salpicaduras, hinchamientos de bordes y otros. defectos.
2. Inspección de sellos:
Método neumático (0,1-0,2 mpa) con piezas de prueba en forma de almohada o la propia estructura en agua, pero también se puede utilizar el método hidráulico. Método de reducción de fugas de halógenos y espectrometría de masas de helio, principalmente para soldadura de costura estanca al gas，estanca al aceite y al agua.
3. Inspección de resistencia de juntas bajo la aplicación de cargas prescritas.:
Por ejemplo, después de soldar a tope las llantas de un automóvil, es necesario utilizar una máquina de expansión para la prueba de abocardado. Este método de inspección se determina de acuerdo con los requisitos del producto, las características y condiciones de producción. Por ejemplo, después de soldar a tope las llantas de un automóvil, es necesario utilizar una máquina de expansión para la prueba de abocardado, a fin de comprobar la calidad de la unión.
4. inspección por rayos x:
Cuando se realiza una fluoroscopia con rayos X, se pueden detectar agujeros de contracción, porosidad, grietas y salpicaduras en la junta de la placa dentro de la junta. Además, en uniones soldadas con desviaciones de área se pueden detectar el tamaño del núcleo fundido y las imperfecciones en la penetración de la soldadura.
