I. Interruptor de alimentación.
1. Cada máquina de soldar debe estar equipada con un interruptor de encendido especial independiente y está estrictamente prohibido utilizar un interruptor de encendido para varias máquinas de soldar.
2. Cuando el equipo está sobrecargado, el interruptor de encendido debería poder desconectar la alimentación por sí solo. Seleccione el motor de arranque para abrir la máquina de soldar, primero debe apagar el interruptor de encendido y luego abrirlo.
II. Operación de equipos.
1. Está estrictamente prohibida la sobrecarga prolongada.
2. Antes de abrir el equipo, no se deben cortocircuitar los alicates de soldadura ni las piezas de soldadura.
3. Verifique el equipo eléctrico, el sistema de enfriamiento de agua y el sistema del circuito de gas para detectar anomalías después del encendido.
III. Mantenimiento.
1. Prohibir colocar objetos y herramientas sobre el equipo.
2. Limpiar el interior y el exterior antes y después de la operación.
3. Compruebe periódicamente el apriete de las piezas.
4. Necesidad de desconectar la alimentación después del trabajo.
Las pruebas y el mantenimiento se basan en el seguimiento de las condiciones de funcionamiento del sistema. El seguimiento refleja los signos iniciales de ineficacia de daños materiales y degradación del rendimiento, como el contenido y las características de las partículas abrasivas en el aceite, las vibraciones, el ruido, el aumento de temperatura del sistema, etc. A partir de la detección de signos de ineficacia se puede diagnosticar el grado de ineficacia y la localización del fallo. Aunque la detección y el mantenimiento no pueden predecir con precisión el momento exacto en que se desarrolla la falla, pueden advertir al personal de mantenimiento con anticipación para que tome medidas de mantenimiento inmediatas para evitar fallas graves durante el tiempo de inactividad.
Mantenimiento proactivo Mantenimiento preventivo: Mantenimiento proactivo El mantenimiento preventivo es una actividad de mantenimiento que se utiliza antes de que una máquina se vuelva ineficaz (daños materiales y degradación del rendimiento). Con base en el monitoreo, se pueden obtener los parámetros de la fuente que conducen a la ineficacia del sistema y las condiciones de operación anormales de la fuente se pueden corregir inmediatamente para mantener una condición de trabajo saludable de la máquina, como la contaminación por aceite, las propiedades físicas y químicas de los objetos y la temperatura deben mantenerse dentro de el rango permitido de acuerdo con las medidas de mantenimiento para mantener los parámetros básicos para evitar fallas y mejorar la vida útil de los componentes.
