La máquina de soldar debe estar adecuadamente conectada a tierra antes de su uso para garantizar la seguridad personal. Antes de usar la máquina de soldar, utilice un megaohmímetro de 500 V para probar la resistencia de aislamiento entre el lado de alto voltaje de la máquina de soldar y el chasis de no menos de 2,5 megaohmios antes de encenderla. Al realizar una revisión, primero corte la energía antes de desembalar para su inspección. La máquina de soldar debe regarse primero y luego soldarse, y está estrictamente prohibido trabajar sin agua. El agua de refrigeración debe garantizar que el agua industrial de 5--30 ℃ Se suministra bajo una presión de entrada de agua de 0,15 a 0,2 MPa. En invierno, una vez terminada la máquina de soldar, el agua de la tubería se debe eliminar con aire comprimido para evitar la congelación y el agrietamiento de la tubería de agua.
El cable de la máquina de soldar no debe ser demasiado delgado ni demasiado largo, la caída de voltaje durante la soldadura no debe ser superior al 5% del voltaje inicial y el voltaje inicial no debe desviarse de ±10% de la tensión de alimentación. Se deben usar guantes, delantal y gafas protectoras durante el funcionamiento de la máquina de soldar para evitar quemaduras por chispas voladoras. Las piezas deslizantes deben estar bien lubricadas y las salpicaduras de metal deben eliminarse después de su uso. 24 horas después de que la nueva máquina de soldar comience a usarse, los tornillos de cada pieza deben apretarse una vez, especialmente los tornillos de conexión entre el acoplamiento flexible de cobre y el electrodo deben apretarse bien, y la oxidación entre la varilla del electrodo y el brazo del electrodo debe eliminarse con frecuencia después de su uso. para asegurar un buen contacto.
Cuando se utiliza la máquina de soldar, si se descubre que el contactor de CA no se activa correctamente, significa que el voltaje de la red es demasiado bajo. El usuario primero debe resolver el problema de la fuente de alimentación y utilizarlo después de que la fuente de alimentación sea normal. Cabe señalar que si hay un problema de calidad con la parte principal de la máquina de soldar recién comprada dentro de medio mes, se puede reemplazar con una máquina de soldar nueva o la pieza principal. La parte principal de la máquina soldadora tiene una garantía de un año y los servicios de mantenimiento se brindan por un largo tiempo. En circunstancias normales, después de que el usuario informe al fabricante, el servicio estará disponible en un plazo de tres a siete días, dependiendo de la distancia. Los daños a la máquina de soldar causados por el usuario no están cubiertos por la garantía. Las piezas de desgaste y los consumibles no están cubiertos por la garantía.
Dado que el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente, y la resistividad y conductividad térmica del material del electrodo están relacionadas con la generación y disipación de calor, la forma y el material del electrodo tienen un impacto significativo en la formación de la pepita. A medida que la punta del electrodo se deforma y se desgasta, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuirá. Los óxidos, la suciedad, el aceite y otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo aumentan la resistencia al contacto. Una capa de óxido demasiado gruesa puede incluso impedir el flujo de corriente. La conducción local, debido a una densidad de corriente excesiva, producirá salpicaduras y quemaduras superficiales. La presencia de la capa de óxido también afecta la falta de uniformidad del calentamiento de cada junta de soldadura, provocando fluctuaciones en la calidad de la soldadura. Por lo tanto, una limpieza profunda de la superficie de la pieza de trabajo es una condición necesaria para garantizar uniones de alta calidad.
