Una soldadura de proyección es una deformación de soldadura por puntos en la que generalmente se perfora un punto de proyección en una de dos placas y luego se suelda. Debido a la concentración de corriente, se supera el defecto de la soldadura por puntos que se desvía del núcleo y la relación de espesor de la pieza de trabajo puede alcanzar 6:1 durante el proceso de soldadura convexa. Y durante el proceso de soldadura convexa, el electrodo debe caer rápidamente con la compresión del punto de proyección; de lo contrario, se producirán salpicaduras debido a la pérdida de presión, por lo que se debe seleccionar una presión de electrodo mayor. Para evitar el desplazamiento del saliente se debe seleccionar también una corriente de soldadura menor.
Parámetros de proceso de la máquina de soldadura por proyección.:
1 Presión del electrodo: La presión del electrodo para la soldadura por tope depende de las propiedades del metal de soldadura, el tamaño del tope y la cantidad de topetones que se van a soldar al mismo tiempo. Cuando el abultamiento alcanza la temperatura de soldadura, la presión del electrodo debe ser suficiente para completar la presión y lograr un ajuste perfecto entre las dos piezas. Debido a la eficacia de la densidad de corriente, demasiada presión en el electrodo puede provocar una compresión prematura de la protuberancia, perdiendo su función y reduciendo la resistencia de la unión. Una presión demasiado pequeña puede provocar salpicaduras graves, por lo que cuanto mayor sea la movilidad del soldador de protrusión, mejor. Las principales formas de mejorar la movilidad son reducir la masa de las partes móviles del sistema presurizado y utilizar la fricción de rodadura.
2.Tiempo de soldadura: Para el material y el espesor de la pieza de trabajo dados, el tiempo de soldadura está determinado por la corriente de soldadura y la rigidez del relieve. El tiempo de soldadura es secundario a la presión del electrodo y la corriente de soldadura cuando se suelda por choque aceros con bajo contenido de carbono y baja aleación. Después de determinar la presión adecuada del electrodo y la corriente de soldadura, ajuste el tiempo de soldadura para obtener una unión soldada satisfactoria. Si desea acortar el tiempo de soldadura, debe aumentar la corriente de soldadura en consecuencia, pero los aumentos excesivos en la corriente de soldadura pueden provocar sobrecalentamiento y salpicaduras del metal. En términos generales, la soldadura por choque lleva más tiempo que la soldadura por puntos, mientras que la corriente es menor que la soldadura por puntos. La soldadura por tope de múltiples puntos lleva un poco más de tiempo que la soldadura por tope de un solo punto, lo que reduce la altura inconsistente de calentamiento en cada punto.
3.Corriente de soldadura: la corriente requerida para cada junta soldada es menor que la corriente requerida para la misma junta soldada. Sin embargo, la corriente debe poder derretir la protuberancia antes de que pueda comprimirse por completo. La corriente recomendada debe ser la corriente máxima para evitar apretar demasiado metal a la presión polar adecuada. Para algunos tamaños de protuberancias, la cantidad de metal extruido aumenta a medida que aumenta la corriente. El uso de una corriente regulada de mayor amplitud puede reducir la cantidad de metal extruido. Al igual que en la soldadura por puntos, las propiedades y el espesor del metal de soldadura siguen siendo la base principal para seleccionar la corriente de soldadura.
