En el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por puntos automática, un problema común es que las uniones soldadas no se pueden fundir durante el proceso de soldadura y se generan salpicaduras, lo que resulta en una mala calidad de soldadura de la máquina de soldadura por puntos. Por lo tanto, en la aplicación práctica, se debe prestar atención a：
1.En primer lugar, la junta soldada no está penetrada, el núcleo no está formado o está mal formado.
1). Sin fugas, es decir, sin disposición del núcleo en forma de frijol al soldar por puntos. Este defecto es muy peligroso y puede cambiar significativamente la resistencia de la soldadura.
2). Depurar los parámetros de soldadura. Si no hay ningún problema con los parámetros, verifique el circuito de alimentación principal, por ejemplo, si el suministro de energía es suficiente y si el transformador de soldadura está dañado.
En segundo lugar, la cantidad de máquinas automáticas de soldadura por puntos es demasiada.
1). Compruebe si la resistencia de aislamiento del soporte y del cuerpo es mala y si se forma un cortocircuito local.
2). Compruebe si la superficie de contacto, como la junta flexible de cobre, está seriamente oxidada y se forma resistencia de contacto, lo que agravará la generación de calor.
3). Compruebe si el espesor de la costura de soldadura y la continuidad de la carga cumplen los requisitos y si el soldador está sobrecalentado.
4). Verifique la presión del agua entrante. Si el volumen de agua y la temperatura del suministro de agua son adecuados, si el sistema está separado por suciedad y si el brazo eléctrico está sobrecalentado debido a una refrigeración deficiente.
En tercer lugar, las salpicaduras accidentales que se producen durante el proceso de soldadura.
1). Compruebe si la presión actual es demasiado alta o demasiado baja.
2). Resistencia insuficiente de las piezas soldadas: la corriente de soldadura es cada vez menor y el fenómeno de la soldadura no es fuerte.
