مزایا و معایب تکنولوژی جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی فرآیندی است که در آن قطعه کار مورد جوش بین دو الکترود فشرده می شود و جریانی از آن عبور می کند. گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریانی که از سطح تماس و نواحی مجاور قطعه کار می گذرد، برای گرم کردن آن به حالت مذاب یا پلاستیکی برای تشکیل یک پیوند فلزی استفاده می شود. روش.

در حین جوشکاری نقطه ای، قطعه کار فقط روی یک سطح تماس محدود، به اصطلاح "نقطه" جوش داده می شود و یک قطعه کروی شکل را تشکیل می دهد. جوش نقطه ای را می توان به جوشکاری تک نقطه ای و جوشکاری چند نقطه ای تقسیم کرد. هنگام جوشکاری چند نقطه ای، از دو یا چند جفت الکترود استفاده کنید که چندین قطعه را در یک فرآیند تشکیل می دهند.

جوشکاری درز شبیه جوش نقطه ای است. در حین جوشکاری درز، قطعه کار از بین دو الکترود چرخان دیسکی شکل (غلتک) عبور می کند و یک جوش پیوسته با نقاط جوشکاری جلو و عقب را تشکیل می دهد.

جوشکاری پروجکشن نوعی از جوشکاری نقطه ای است. برجستگی های پیش ساخته روی قطعه کار وجود دارد. در حین جوشکاری پروجکشن، می توان یک یا چند قطعه را در یک زمان در محل اتصال تشکیل داد.

در حین جوش لب به لب، وجه های انتهایی دو قطعه کار در تماس هستند و پس از حرارت و فشار مقاومتی در امتداد تمام سطح تماس جوش داده می شوند.

جوشکاری مقاومتی دارای مزایای زیر است:

1. هنگامی که قطعه تشکیل می شود، همیشه توسط یک حلقه پلاستیکی احاطه شده است، فلز مذاب از هوا جدا می شود و فرآیند متالورژی ساده است.

2. زمان گرمایش کوتاه و گرما متمرکز است، بنابراین منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک است، تغییر شکل و تنش نیز کم است و معمولاً نیازی به ترتیب دادن فرآیندهای اصلاح و عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیست.

3. نیازی به فلزات پرکننده مانند سیم و الکترود جوش و همچنین مواد جوشکاری مانند اکسیژن، استیلن و آرگون نیست، بنابراین هزینه جوش کم است.

4. عملیات ساده، آسان برای پیاده سازی مکانیزاسیون و اتوماسیون، و بهبود شرایط کار.

5. بهره وری بالا، بدون صدا و گازهای مضر. در تولید انبوه می توان آن را همراه با سایر فرآیندهای ساخت در خط مونتاژ قرار داد. با این حال، جوش لب به لب به دلیل پاشش جرقه باید ایزوله شود.

معایب جوشکاری مقاومتی:

1. در حال حاضر فقدان روش‌های تست غیرمخرب قابل اعتماد وجود دارد. کیفیت جوش را فقط می توان با آزمایش مخرب نمونه های فرآیند و قطعات کار بررسی کرد و با فناوری های نظارتی مختلف تضمین کرد.

2. اتصالات لبه جوش نقطه ای و درز نه تنها وزن قطعه را افزایش می دهد، بلکه باعث ایجاد زاویه ایجاد شده در اطراف قطعه بین دو صفحه می شود و در نتیجه استحکام کششی و استحکام خستگی کم اتصال را ایجاد می کند.

3. تجهیزات دارای قدرت بالا و درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالایی هستند که هزینه تجهیزات را بالا و تعمیر و نگهداری را دشوار می کند. علاوه بر این، دستگاه‌های جوشکاری تک فاز پرقدرت AC که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای عملکرد عادی شبکه برق مناسب نیستند.