اقدامات احتیاطی و روش های جوشکاری برای استفاده از دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی

جوش نقطه ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که در آن جوش بین دو الکترود مونتاژ و فشرده می شود و با استفاده از حرارت مقاومتی فلز پایه را ذوب می کند تا یک اتصال لحیم کاری ایجاد شود. جوش نقطه ای بیشتر برای اتصال صفحات نازک مانند پوسته هواپیما و موتورهای هوانوردی استفاده می شود. دودکش آتش نشانی، پوسته کابین خودرو و غیره ثانویه ترانسفورماتور جوش نقطه ای فقط به یک حلقه نیاز دارد.

الکترودهای بالایی و پایینی و بازوهای الکترود برای هدایت جریان و توان جوشکاری استفاده می شوند. مسیر خنک کننده از ترانسفورماتور، الکترودها و سایر قسمت ها می گذرد تا از گرم شدن جلوگیری شود. هنگام جوشکاری ابتدا باید آب خنک کننده و سپس کلید برق عبور داده شود. کیفیت الکترودها مستقیماً بر فرآیند جوشکاری، کیفیت جوش و میزان مصرف تأثیر می گذارد. در زیر، ویرایشگر نگاهی به اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی و روش های جوش خواهد انداخت.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی:

1. مواد الکترود معمولاً از مس، برنز کادمیوم، برنز کروم و غیره ساخته می شوند. شکل الکترودها متنوع است و عمدتاً با توجه به شکل جوش تعیین می شود. هنگام نصب الکترودها، به موازی نگه داشتن سطوح الکترود بالایی و پایینی توجه کنید. الکترودهای سه بعدی باید تمیز نگه داشته شوند. ، معمولاً برای پیرایش با پارچه سنباده یا فایل استفاده می شود. چرخه جوشکاری چرخه جوشکاری نقطه ای و جوشکاری پروجکشن از چهار مرحله اساسی (فرایند جوش نقطه ای) تشکیل شده است.

2. مرحله پیش بارگذاری - الکترود به مرحله اتصال فعلی سقوط می کند تا اطمینان حاصل شود که الکترود قطعه کار را فشار می دهد تا فشار مناسب بین قطعات کار وجود داشته باشد. زمان جوشکاری - جریان جوشکاری از قطعه کار می گذرد و گرما تولید می شود تا یک قطعه تشکیل شود.

3. زمان نگهداری - جریان جوش را قطع کنید و فشار الکترود را تا زمانی که قطعه به استحکام کافی متراکم شود حفظ کنید. زمان استراحت - الکترود شروع به بلند شدن می کند تا زمانی که الکترود دوباره شروع به سقوط کند و چرخه جوش بعدی شروع شود.

به منظور بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، گاهی اوقات لازم است یک یا چند مورد از موارد زیر را به چرخه اصلی اضافه کنید: پیش بارگذاری را افزایش دهید تا شکاف های بین قطعات ضخیم را از بین ببرید و آنها را به تناسب نزدیک کنید. برای افزایش استحکام فلز از پالس های پیش گرم کننده استفاده کنید. پلاستیسیته باعث می شود قطعه کار محکم شود و از پاشش جلوگیری شود. در طول جوشکاری پروجکشن، این می تواند باعث شود که چندین برجستگی به طور یکنواخت با صفحه صاف قبل از جوشکاری برق تماس پیدا کند تا از گرم شدن یکنواخت هر نقطه اطمینان حاصل شود.

روش جوشکاری دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی:

1. جوش نقطه ای

جوش نقطه ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که قطعات جوش را در اتصالات لبه مونتاژ می کند و آنها را بین دو الکترود ستونی فشار می دهد و با استفاده از حرارت مقاومتی فلز پایه را ذوب می کند تا اتصالات لحیم کاری ایجاد شود. جوش نقطه ای عمدتا برای جوشکاری صفحه نازک استفاده می شود. فرآیند فرآیند جوشکاری نقطه ای:

(1) پیش بارگیری برای اطمینان از تماس خوب بین قطعات کار.

(2) برای تشکیل یک قطعه و حلقه پلاستیکی در محل جوش انرژی دهید.

(3) آهنگری با خاموشی به قطعه مذاب اجازه می دهد تا تحت فشار مداوم خنک و متبلور شود و یک اتصال لحیم کاری با ساختار متراکم و بدون حفره انقباض یا ترک ایجاد کند.

2.جوشکاری درز

(1) فرآیند جوشکاری درز مشابه جوش نقطه ای است، با این تفاوت که به جای الکترود استوانه ای از الکترود غلتکی شکل چرخشی استفاده می شود. جوش در یک لپ یا اتصال لب به لب مونتاژ می شود و بین دو الکترود غلتکی قرار می گیرد. غلتک جوش را تحت فشار قرار می دهد. این یک روش جوشکاری مقاومتی است که به طور مداوم یا متناوب می چرخد ​​و نیرو را برای تشکیل یک جوش پیوسته می دهد.

(2) جوش درز عمدتاً برای سازه های جوشکاری استفاده می شود که در آن جوش ها نسبتاً منظم هستند و نیاز به آب بندی دارند. ضخامت صفحه معمولا کمتر از 3 میلی متر است.

3. جوش لب به لب

جوش لب به لب یک روش جوشکاری مقاومتی است که قطعات را در امتداد کل سطح تماس جوش می دهد.

4. جوشکاری پروجکشن

جوشکاری پروجکشن به این صورت است که یک یا چند نقطه برآمده روی سطح اتصال یک قطعه کار را پیش پردازش کرده، آنها را با سطح قطعه کار دیگر در تماس قرار می دهد و به آنها انرژی می دهد و گرم می کند و سپس آنها را فرو می ریزد تا اتصالات لحیم ایجاد شود. روش جوشکاری مقاومتی جوشکاری پروجکشن تغییر شکل جوش نقطه ای است که عمدتاً برای جوشکاری قطعات مهر زنی فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. مناسب ترین ضخامت برای جوشکاری برجستگی قطعات صفحه 0.54mm و جوش نقطه ای زمانی مناسب است که کمتر از 0.25mm باشد. با توسعه صنعت خودرو، جوشکاری طرح ریزی با بهره وری بالا به طور گسترده ای در ساخت قطعات خودرو استفاده شده است. جوشکاری پروجکشن نیز در اتصال سیم ها، لوله ها و غیره کاربرد فراوانی داشته است.)