در فرآیند جوشکاری دستگاه جوش نقطه ای به چه نکاتی توجه کنیم؟

در حالی که دستگاه جوش نقطه ای در حال جوشکاری است، لازم است چرخه آزمایش و موارد آزمایش آن به وضوح درک شود. تنها از این طریق می توان عمر دستگاه جوش نقطه ای را افزایش داد و از ثبات کیفیت جوش اطمینان حاصل کرد.

1. شکل موج یا جریان جریان جوشکاری الکتریکی

مقررات داخلی تصریح می کند که شکل موج جریان باید یک بار در ماه اندازه گیری شود تا پایداری، تنظیم و تغییرات در استفاده از جریان جوشکاری مشخص شود. استانداردهای فنی پیشرفته خارجی تصریح می کند که وقتی دستگاه واجد شرایط است، باید بر اساس شکل موج استاندارد جریان جوشکاری باشد. شکل، مبنای مقایسه برای بررسی جریان جوشکاری هر ماه برای تعیین اینکه آیا تجهیزات به درستی کار می کنند یا خیر.

2-فشار جوشکاری

هنگامی که دستگاه برای بازرسی استفاده می شود، یک منحنی همبستگی بین فشار الکترود و هوای فشرده سیلندر که فشار را نشان می دهد ایجاد کنید. فشار الکترود و مقایسه را به طور منظم بررسی کنید. نیروی گیره و فشار بالای دستگاه جوش باید مرتباً بررسی شود.

3. مقاومت حلقه ثانویه

بخش اصلی مقاومت حلقه ثانویه مقاومت هر تماس در حلقه است. تغییر در مقدار مقاومت باعث نوسانات جریان جوش می شود و مقادیر مجاز با استانداردهای مختلف متفاوت است.

4. زمان

زمان هر مرحله در چرخه جوش شکستگی (معمولاً با تعداد چرخه ها محاسبه می شود) به ویژه صحت زمان های پیش فشار، جوشکاری، تلطیف، تسکین، آهنگری، سوزاندن و غیره مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. که می توان بلافاصله با بازرسی های منظم از بین برد. تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده زمان و مقدار مشخص شده دسته تنظیم، نرمال بودن فرآیند جوشکاری را تضمین می کند.

5. تشخیص در زمان واقعی

هنگام جوشکاری دسته‌های مهم محصولات، لازم است از یک ابزار اندازه‌گیری جریان ثانویه و یک ابزار اندازه‌گیری چرخه همراه با یک چاپگر برای اندازه‌گیری تمام اتصالات لحیم کاری یک جوش خاص در زمان واقعی برای تعیین پایداری دستگاه و قابلیت اطمینان استفاده شود. از نقاط جوش ارتباط جنسی