برای اطمینان از ایمنی شخصی، قبل از استفاده، دستگاه جوش باید به خوبی زمین شود. قبل از استفاده از دستگاه جوش، از یک مگاهم متر 500 ولت استفاده کنید تا مقاومت عایق بین طرف ولتاژ بالا دستگاه جوش و شاسی که کمتر از 2.5 مگا اهم نباشد را قبل از روشن کردن آزمایش کنید. هنگام تعمیرات اساسی، قبل از باز کردن بسته بندی برای بازرسی، ابتدا برق را قطع کنید. دستگاه جوش ابتدا باید آبیاری شود و سپس جوش داده شود و کار بدون آب اکیدا ممنوع است. آب خنک کننده باید اطمینان حاصل کند که آب صنعتی 5--30 ℃ تحت فشار ورودی آب 0.15--0.2MPa عرضه می شود. در زمستان، پس از اتمام دستگاه جوش، آب موجود در خط لوله باید با هوای فشرده خارج شود تا از یخ زدگی و ترک خوردن لوله آب جلوگیری شود.
سیم سرب دستگاه جوش نباید خیلی نازک یا خیلی بلند باشد، افت ولتاژ در حین جوشکاری نباید از 5 درصد ولتاژ اولیه بیشتر باشد و ولتاژ اولیه نباید از آن منحرف شود. ±10 درصد ولتاژ منبع تغذیه در حین کار دستگاه جوش باید از دستکش، پیش بند و عینک محافظ استفاده کرد تا از سوختگی ناشی از جرقه های پرنده جلوگیری شود. قطعات کشویی باید به خوبی روغن کاری شوند و پاشش های فلزی باید پس از استفاده پاک شوند. 24 ساعت پس از شروع به کار دستگاه جوش جدید، پیچ های هر قسمت باید یک بار سفت شوند، مخصوصاً پیچ های اتصال بین کوپلینگ مسی انعطاف پذیر و الکترود باید به خوبی سفت شوند و اکسیداسیون بین میله الکترود و بازوی الکترود باید انجام شود. پس از استفاده مرتباً حذف شود. برای اطمینان از تماس خوب
هنگامی که از دستگاه جوش استفاده می شود، اگر مشخص شد که کنتاکتور AC به درستی به داخل نمی کشد، به این معنی است که ولتاژ شبکه بسیار کم است. کاربر ابتدا باید مشکل منبع تغذیه را حل کند و پس از عادی شدن منبع تغذیه از آن استفاده کند. لازم به ذکر است در صورت بروز مشکل کیفی در قطعه اصلی دستگاه جوش تازه خریداری شده ظرف نیم ماه می توان آن را با دستگاه جوش نو یا قطعه اصلی تعویض نمود. قسمت اصلی دستگاه جوش به مدت یک سال گارانتی می شود و خدمات تعمیر و نگهداری به مدت طولانی ارائه می شود. در شرایط عادی، پس از اطلاع کاربر به سازنده، بسته به مسافت طی سه تا هفت روز خدمات ارائه خواهد شد. صدمات ناشی از دستگاه جوش توسط کاربر شامل گارانتی نمی شود. قطعات پوشیده و قطعات مصرفی شامل گارانتی نمی شود.
از آنجایی که ناحیه تماس الکترود چگالی جریان را تعیین می کند و مقاومت و هدایت حرارتی ماده الکترود به تولید و اتلاف گرما مربوط می شود، شکل و ماده الکترود تأثیر بسزایی در تشکیل قطعه دارد. با تغییر شکل و فرسودگی نوک الکترود، سطح تماس افزایش می یابد و استحکام اتصال لحیم کاهش می یابد. اکسیدها، خاک، روغن و سایر ناخالصی های روی سطح قطعه کار مقاومت تماس را افزایش می دهد. یک لایه بیش از حد ضخیم اکسید حتی می تواند از جریان جریان جلوگیری کند. رسانایی موضعی به دلیل چگالی جریان بیش از حد باعث ایجاد پاشش و سوختگی سطحی می شود. وجود لایه اکسیدی نیز بر عدم یکنواختی حرارت هر مفصل لحیم کاری تأثیر می گذارد و باعث نوسانات کیفیت لحیم می شود. بنابراین، تمیز کردن کامل سطح قطعه کار شرط لازم برای اطمینان از اتصالات با کیفیت است.
