اصل کار
در طی فرآیند شکل گیری اتصالات جوشی درز (منقطع) جوشکاری درز، هر اتصال لحیم کاری نیز سه مرحله پیش پرس، گرمایش و سرمایش برقی و کریستالیزاسیون را طی می کند. با این حال، به دلیل تغییر سریع موقعیت نسبی بین الکترود غلتکی و جوش در حین جوشکاری درز، این سه مرحله به اندازه مراحل جوش نقطه ای آشکار نیستند. می توان در نظر گرفت که: 1) تحت فشار مستقیم الکترود غلتکی، فلز در حال گرم شدن با برق در «مرحله گرمایش الکتریکی» قرار دارد. 2) فلز مجاور که در شرف ورود به زیر الکترود غلتکی است، تحت پیش گرمایش و فشار جزئی الکترود غلتکی قرار می گیرد و در «مرحله پیش پرس» است. 3) فلز مجاور که تازه از زیر الکترود غلتکی خارج شده است از یک طرف شروع به سرد شدن می کند و همزمان تحت فشار جزئی الکترود غلتکی قرار می گیرد که در «مرحله خنک شدن و تبلور» قرار دارد. بنابراین ناحیه جوش زیر الکترود غلتکی و مواد فلزی در دو طرف مجاور آن همزمان در مراحل مختلف خواهند بود. برای هر اتصال لحیم کاری روی جوش، فرآیند عبور از زیر غلتک نیز یک فرآیند سه مرحله ای "پیش پرس - گرمایش الکتریکی - خنک کننده و کریستالیزاسیون" است. از آنجایی که فرآیند به صورت دینامیکی انجام می شود، فشار در مراحل تبلور قبل از پرس و سرد کردن کافی نیست، بنابراین کیفیت اتصالات جوشی درز معمولاً بدتر از جوش نقطه ای است و نقص هایی مانند ترک و سوراخ های انقباض مستعد ایجاد به وقوع پیوستن.
با توجه به روش هماهنگی مکانیکی – الکتریکی چرخش الکترود غلتکی (حرکت جوش) و عبور جریان جوشکاری (انرژی دهی) می توان آن را به سه نوع زیر تقسیم کرد.
جوشکاری درز پیوسته
الکترود غلتکی به طور مداوم می چرخد، جوش با سرعت ثابت حرکت می کند و جریان جوش به طور مداوم عبور می کند و در هر نیم دایره یک نقطه جوش را تشکیل می دهد. سرعت جوش می تواند به 10～20 متر در دقیقه برسد، به دلیل کیفیت پایین سطح جوش، کاربرد عملی آن محدود است.
جوشکاری متناوب درز
جوش به طور مداوم و با سرعت یکسان حرکت می کند و جریان جوش به طور متناوب از آن عبور می کند و هر بار "روشن خاموش" یک نقطه جوش تشکیل می شود. با توجه به ضخامت صفحه، سرعت جوش می تواند به 0.5～4.3m/min برسد. به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و عمدتاً جوش های آب بندی گاز، آب و روغن فلزات آهنی را تولید می کند.
جوشکاری درز مرحله ای
جوش به طور متناوب حرکت می کند و جریان جوش زمانی که جوش ثابت است از آن عبور می کند و در هر "حرکت" یک نقطه جوش تشکیل می شود و فشار آهنگری می تواند اعمال شود. تشکیل اتصال بسیار شبیه به جوش نقطه ای است. سرعت جوش کم است، به طور کلی فقط 0.2 ~ 0.6 متر در دقیقه. این فقط برای ساخت جوش های با آب بندی بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم استفاده می شود.
