جوش برجستگی یک تغییر شکل جوش نقطه ای است که در آن یک نقطه برآمدگی معمولاً روی یکی از دو صفحه سوراخ می شود و سپس جوش می شود. با توجه به غلظت جریان، نقص جوش نقطه ای منحرف شده از هسته برطرف شده و نسبت ضخامت قطعه کار می تواند در طول فرآیند جوش محدب به 6:1 برسد. و در حین فرآیند جوش محدب، الکترود باید با فشردگی نقطه برآمدگی به سرعت افت کند، در غیر این صورت پاشش به دلیل افت فشار رخ می دهد، بنابراین باید فشار الکترود بزرگتری انتخاب شود. برای جلوگیری از جابجایی برآمدگی، جریان جوشکاری کوچکتری نیز باید انتخاب شود.
پارامترهای فرآیند دستگاه جوش پروجکشن:
1 فشار الکترود: فشار الکترود برای جوشکاری ضربه‌ای به خواص فلز جوش، اندازه برجستگی و تعداد برجستگی‌هایی که باید در یک زمان جوش داده شوند، بستگی دارد. هنگامی که برآمدگی به دمای جوش می رسد، فشار الکترود باید به اندازه ای باشد که فشار را کامل کند و بین دو قطعه محکم شود. با توجه به اثربخشی چگالی جریان، فشار بیش از حد الکترود می تواند منجر به فشرده سازی زودرس برآمدگی شود و نقش برآمدگی را از دست داده و استحکام اتصال را کاهش دهد. فشار بسیار کم می تواند باعث پاشش شدید شود، بنابراین هرچه تحرک جوشکار برآمدگی بیشتر باشد، بهتر است. راه های اصلی بهبود تحرک، کاهش جرم قطعات متحرک سیستم تحت فشار و استفاده از اصطکاک غلتشی است.
2-زمان جوشکاری: برای مواد و ضخامت قطعه کار داده شده، زمان جوش توسط جریان جوش و سفتی برآمدگی تعیین می شود. زمان جوشکاری ثانویه به فشار الکترود و جریان جوشکاری در هنگام جوشکاری ضربه‌ای فولادهای کم کربن و کم آلیاژ است. پس از تعیین فشار مناسب الکترود و جریان جوشکاری، زمان جوشکاری را تنظیم کنید تا اتصال جوش رضایت بخشی به دست آید. اگر می خواهید زمان جوشکاری را کوتاه کنید، باید جریان جوشکاری را متناسب با آن افزایش دهید، اما افزایش بیش از حد جریان جوشکاری ممکن است منجر به گرم شدن بیش از حد و پاشش فلز شود. به طور کلی، جوشکاری ضربه ای بیشتر از جوش نقطه ای طول می کشد، در حالی که جریان کمتر از جوش نقطه ای است. جوشکاری با ضربه چند نقطه ای کمی بیشتر از جوشکاری تک نقطه ای طول می کشد، بنابراین ارتفاع ناسازگار حرارت در هر نقطه کاهش می یابد.
3. جریان جوشکاری: جریان مورد نیاز برای هر اتصال جوش کمتر از جریان مورد نیاز برای همان اتصال جوش است. با این حال، قبل از اینکه برجستگی به طور کامل فشرده شود، جریان باید بتواند برآمدگی را ذوب کند. جریان توصیه شده باید حداکثر جریان باشد تا از فشرده شدن بیش از حد فلز در فشار قطبی مناسب جلوگیری شود. برای برخی از اندازه های برآمدگی، مقدار فلز اکسترود شده با افزایش جریان افزایش می یابد. استفاده از جریان تنظیم شده با دامنه افزایش یافته می تواند مقدار فلز اکسترود شده را کاهش دهد. همانند جوش نقطه ای، خواص و ضخامت فلز جوش همچنان مبنای اولیه برای انتخاب جریان جوش است.
