1. Nyalakan perlindungan.
Penyebab kegagalan ini adalah sebagai berikut:
A. Kerusakan tabung lapangan, untuk proteksi arus lebih.
B. Kerusakan tabung penyearah sekunder, untuk proteksi arus lebih.
C. Kerusakan trafo pada papan, untuk proteksi arus lebih.
D. Kerusakan saklar pengatur suhu, untuk perlindungan kesalahan.
E. Sirkuit proteksi papan kontrol rusak, untuk proteksi kesalahan.
Apabila rangkaian proteksi tukang las tidak berfungsi, maka tukang las dapat menimbulkan ledakan bila terdapat arus lebih. Berikan perhatian khusus pada apakah sirkuit proteksi normal saat merawat mesin.
Penyelesaian masalah:
Untuk kerusakan pada pipa tapak dan pipa penyearah sekunder, biasanya diukur tahanan pipa tapak dengan menggunakan metode tahanan untuk melihat apakah terjadi hubung singkat atau apakah tahanan pipa tapak dan pipa penyearah sekunder tidak normal. Dalam menentukan apakah trafo papan perantara rusak, trafo biasanya dicabut untuk melihat apakah tukang las masih mengalami gangguan proteksi. Jika trafo pelat perantara dicabut, tidak akan terjadi gangguan proteksi, sehingga secara umum dapat ditentukan apakah trafo pelat perantara rusak.
Namun, prasyarat untuk menentukan kesalahan adalah tabung penyearah sekunder tidak rusak dan keluaran tukang las tidak mengalami hubungan pendek. Kandungan huruf mikro pengolahan logam baik dan patut diperhatikan. Untuk menentukan kesalahan sakelar pengatur suhu, cukup cabut kabel penghubung sakelar pengatur suhu pada papan kendali. Jika kesalahan hilang, kesalahan disebabkan oleh saklar pengatur suhu. Kesalahan pada sirkuit proteksi. Saat menghilangkan kesalahan lainnya, kesalahan tersebut tetap tidak hilang. Jika lampu proteksi masih menyala, dapat dipastikan rangkaian proteksi rusak. Menghilangkan gangguan ini biasanya menggunakan metode resistansi untuk mengukur apakah komponen rangkaian proteksi normal. Untuk memperbaiki kesalahannya.
2. Tidak ada keluaran.
Penyebab kegagalan ini adalah sebagai berikut:
A. Papan bawah (papan catu daya) tidak memiliki keluaran DC 300 volt.
B. Catu daya tambahan rusak.
C. Tidak ada pulsa penggerak.
D. Kegagalan untuk melindungi.
E. Kabel penghubung internal tukang las mati.
Penyelesaian masalah:
Kegagalan base board (papan daya) umumnya disebabkan oleh kerusakan pada perangkat tertentu, seperti relai utama, relai bantu, termistor, dan lain-lain. Metode pemeriksaan umumnya menggunakan metode tahanan dan metode penggantian. Jika catu daya tambahan rusak, Anda juga dapat menggunakan metode resistansi dan metode penggantian untuk mengukur apakah komponen pada catu daya tambahan rusak. Jika memungkinkan, Anda dapat menggunakan metode bentuk gelombang untuk mengamati bentuk gelombang pengoperasian catu daya tambahan untuk melihat apakah ada kesalahan tersembunyi. Setelah menghilangkan kesalahan di atas, Anda dapat menentukan apakah tidak ada kesalahan pulsa penggerak, yang melibatkan ada atau tidaknya perlindungan. Pada beberapa mesin las, terdapat rangkaian sakelar pistol, dan pengoperasian abnormalnya juga dapat terjadi tanpa pulsa keluaran. Kandungan pada mikroskop metal handling baik dan patut diperhatikan.
Untuk masalah ini biasanya digunakan osiloskop untuk mengamati pulsa penggerak. Dalam kesalahan ini, kita juga dapat menggunakan metode tegangan untuk memeriksa pasokan listrik ke berbagai bagian tukang las untuk membantu menghilangkan kesalahan tersebut.
3. Tidak ada frekuensi tinggi.
Kegagalan mesin las dan pemotong tig.
Penyebab kegagalan ini adalah sebagai berikut:
A. Tidak ada keluaran menyebabkan tidak adanya frekuensi tinggi.
B. Tidak ada frekuensi tinggi karena kerusakan pada rangkaian frekuensi tinggi.
C. Sambungan kabel putus atau kendor menyebabkan frekuensi tidak tinggi.
Penyelesaian masalah:
Karena tidak ada frekuensi tinggi yang disebabkan oleh tidak adanya keluaran, Anda dapat mengeluarkan frekuensi tinggi dengan memperbaiki tidak ada kesalahan keluaran. Ketika rangkaian frekuensi tinggi rusak, metode resistansi dan metode penggantian dapat digunakan untuk menguji rangkaian frekuensi tinggi, dan peralatan yang rusak dapat ditemukan untuk memperbaiki kesalahan tersebut. Jika jalur sambungan mati sehingga menyebabkan kesalahan, periksa jalur sambungan untuk memastikan bahwa jalur sambungan tersambung dengan benar dan kesalahan telah teratasi.
