スポット溶接機の使い方：
1. 溶接するときは、電極を溶接部に押し付けたときに電極アームが互いに平行に保たれるように、最初に電極棒の位置を調整する必要があります。
2. 電流調整スイッチシリーズは溶接部の厚みや材質に応じて選択可能です。 電源を入れると電源表示灯が点灯し、スプリング圧力ナットを調整して圧縮度を変えることで電極圧力を得ることができます。
3. 上記の調整が完了したら、冷却水を入れてから電源を入れて溶接の準備をします。 溶接プロセスの手順: 2 つの電極の間に溶接物を配置し、フット ペダルを踏み、上部電極を溶接物に接触させて加圧します。 フットペダルを踏み続けると電源接点スイッチがオンになり、トランスが二次的に動作し始めます。 ループに通電して溶接部を加熱します。 一定時間溶接後、フットペダルを離すと電極が上昇し、バネの張力により一旦通電が遮断され、その後元の状態に戻り、一点溶接が終了します。
4. 溶接物の準備と組み立て: 鋼製溶接物の溶接前に、汚れ、油、酸化スケール、錆をすべて除去する必要があります。 熱間圧延鋼の場合、溶接部を酸洗するか、サンドブラストするか、砥石を使用して酸化スケールを除去するのが最善です。 未洗浄の溶接部でもスポット溶接は可能ですが、電極の寿命が大幅に低下するだけでなく、生産効率やスポット溶接の品質も低下します。 めっきの薄い中低炭素鋼にも直接溶接が可能です。
また、ユーザーは利用時に以下のプロセスデータを参照することができます。：
1. 溶接時間：中低炭素鋼を溶接する場合、溶接機は強ノルム溶接法（瞬間通電）または弱ノルム溶接法（長時間通電）を使用できます。 大量生産では、強力な標準溶接方法を使用する必要があります。これにより、生産効率が向上し、消費電力が削減され、ワークピースの変形が軽減されます。
2. 溶接電流: 溶接電流は溶接部のサイズ、厚さ、接触面によって異なります。 一般に、金属の導電率が高いほど、電極圧力は大きくなり、溶接時間は短くなります。 このとき、必要な電流密度も増加します。
3. 電極加圧：電極により溶接部に加圧する目的は、はんだ接合部の接触抵抗を低減し、はんだ接合部の形成に必要な圧力を確保することです。
