スポット溶接のプロセスは冷却水を開放することです。溶接部の表面をきれいにし、組み立てが正確になったら、上部電極と下部電極の間に送り、圧力を加えて良好に接触させます。 2 つのワークピースの接触面が加熱されて部分的に溶融し、ナゲットが形成されます。電源を切った後も圧力を維持し、ナゲットが圧力下で冷えて固化し、はんだ接合部を形成します。圧力を解除してワークを取り出します。 溶接電流、電極圧力、通電時間、電極作業面のサイズなどのスポット溶接プロセスのパラメータは、溶接の品質に大きな影響を与えます。
スポット溶接機は、プラス極とマイナス極を瞬間的に短絡したときに発生する高温アークを利用して、電極間の溶接材料を溶かし、電極を結合する目的を達成します。 スポット溶接機の構造は非常にシンプルです。 端的に言えば、220V AC を DC または AC の低電圧大電流電源に変換する高出力変圧器です。 溶接トランスには独自の特性があり、電圧が急激に降下する特性があります。
電極が点火すると電圧が低下し、溶接機の動作電圧を調整します。一度の220/380電圧変換に加えて、2次コイルには電圧を変更するためのタップもあり、同時に、鉄心によって調整される調整可能な鉄心もあります。 電気溶接機は一般に、インダクタンスの原理で作られた高出力変圧器です。 このインダクタンスによりON/OFF時に大きな電圧変化が生じ、プラス極とマイナス極が瞬間的に短絡したときに発生する高電圧アークを利用して電極上のはんだを溶かします。 それらを組み合わせる目的で。
スポット溶接は、溶接物を組み立てて接続し、2つの電極の間に押し付け、抵抗熱により母材を溶かしてはんだ接合部を形成する抵抗溶接法です。 スポット溶接は主に、航空機の外板、航空エンジンの煙突、自動車のキャブシェルなどの薄板の接続に使用されます。 スポット溶接機の溶接トランスはスポット溶接電気器具であり、その二次側には1つのループしかありません。 上部電極と下部電極および電極アームは、溶接電流の通電と電力の伝達に使用されます。 冷却水回路はトランスや電極などを通過し、発熱を防ぎます。 溶接するときは、冷却水を通してから電源スイッチを入れてください。 電極の品質は、溶接プロセス、溶接の品質、生産性に直接影響します。 電極の材質は赤銅、カドミウム青銅、クロム青銅などが一般的です。 電極の形状はさまざまですが、主に溶接部の形状に応じて決まります。 電極を取り付けるときは、電極の上部と下部の表面が平行になるように注意してください。電極面は清潔に保ち、ヤスリやヤスリで整えてください。 溶接サイクル スポット溶接およびプロジェクション溶接の溶接サイクルは、4 つの基本的な段階 (スポット溶接プロセス) で構成されます。：
(1) 予圧縮ステージ - 電極が通電ステージに降下し、電極がワークピースを確実に押して、ワークピース間に適切な圧力がかかるようにします。
(2) 溶接時間 - 溶接電流がワークピースを通過し、熱を発生してナゲットを形成します。
(3) メンテナンス時間 - 溶接電流を遮断し、ナゲットが十分な強度に固まるまで電極圧力を維持し続けます。
(4) 休止時間 - 電極が上昇し始め、その後電極が再び下降し始め、次の溶接サイクルが開始されます。
溶接継手のパフォーマンスを向上させるには、次の 1 つ以上を基本サイクルに追加する必要がある場合があります。：
(1) 予圧を高めて厚いワークの隙間をなくし密着させます。
(2) 予熱パルスを使用して金属の塑性を改善し、ワークピースを密着させやすくし、スパッタを防ぎます。プロジェクション溶接の際、通電溶接前に複数のバンプを平板に均一に接触させることができ、各点の均一な加熱を確保します。
