「産業のお米」として知られるナッツ。 ナットの重さはわずか約0.01kgと小さいナットですが、侮れません。 自動車の組み立てにおいて、ナットは部品と部品が相互に接続されて部品の組み合わせとなり、さまざまな部品を組み合わせて車全体を構成する主要な要素の 1 つです。 不完全な統計によると、車の車体には約 2,000 個のナッツがあり、車内のさまざまな容器やタンクにも多数のナッツが保管されています。
Heron は、ナット プロジェクション溶接の問題を解決できる、低エネルギー消費、低材料消費、高効率、高安定性のプロセスを共有します。 高圧コンデンサの放電溶接工程
高圧コンデンサ放電投影溶接プロセスでは、通電トランスに三相交流電力を入力し、溶接コントローラの制御で充電可能なコンデンサを充電し、充電完了後、溶接コントローラが外部電源の切断を制御します。グリッドに接続され、最後に変圧器が低電圧大電流を出力し、溶接のためにワークピースを放電します。
利点： 他のプロジェクション溶接法と比較して、高圧コンデンサ放電プロジェクション溶接は電流曲線によって決定される優れた利点を持っています。
² 安定した溶接品質。
² 熱影響部が小さく、エネルギー消費と電極損失が少なく、コストを節約できます。
² 使用中のグリッドの要件が小さく、サポートする運動エネルギーが大幅に削減されます。
² W 溶接亜鉛メッキ部品は、研削や後処理をせずに、非溶接領域の亜鉛メッキ層を損傷することなく溶接できます。
² コンデンサの放電 溶接プロセスにおける溶接は、品質が非常に安定している場合、特に高張力鋼、熱間成形鋼のナットおよびボルトの凸溶接において、電力網の変動の影響を受けません。
プロセス効果： 従来のプロセスと比較して、高圧コンデンサ放電プロジェクション溶接プロセスは、 エネルギー消費量や材料消費量のコスト削減効果に優れているだけでなく、溶接部品の外観にも明らかな利点があります。
現在、ヘロンは高圧コンデンサ放電プロジェクション溶接プロセスの実用化に向けた一連の製品も開発しています。 製品情報やプロセスの詳細については、お気軽にお問い合わせください。
