1. スポット溶接
ソルダーマスクマシン
スポット溶接は、溶接物を重ね継手として組み上げ、2本の円筒電極間に押し付け、抵抗熱により母材を溶かして溶接点を形成する抵抗溶接法です。 スポット溶接は主に薄板の溶接に使用されます。 スポット溶接の工程：
1. ワーク間の良好な接触を確保するためにプリプレスします。
2. 電源を入れると、溶接部にナゲットとプラスチック リングが形成されます。
3. パワーオフ鍛造により、ナゲットは圧力の継続的な作用の下で冷却および結晶化され、緻密に組織化され、収縮がなく、亀裂のないはんだ接合が形成されます。
2. シーム溶接
シーム溶接のプロセスは、円筒形の電極が回転するディスク状のローラー電極に置き換えられ、溶接物がラップジョイントまたはバットジョイントに組み立てられ、2 つのローラー電極の間に配置されることを除いて、スポット溶接に似ています。 ローラーが溶接部を押しながら回転します。 連続溶接シーム抵抗溶接法を形成するための連続的または断続的な電力伝達。
シーム溶接は主に溶接が比較的規則的でシールが必要な溶接構造に使用され、板厚は3mm以下が一般的です。
3. 突合せ溶接
突合せ溶接は、接触面全体に沿って溶接を行う抵抗溶接方法です。
四、プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は、ワークの接合面にある1つまたは複数の凸部を前処理し、他のワークの表面に接触させて通電加熱し、押し下げてその接触点をはんだ接合部に形成するプロセスです。 抵抗溶接という工法です。 プロジェクション溶接はスポット溶接の一種で、主に軟鋼や低合金鋼のスタンピング溶接に使用されます。 プレートプロジェクション溶接の最適厚さは0.5～4mmで、0.25mm以下の場合はスポット溶接を使用してください。 自動車産業の発展に伴い、生産性の高いプロジェクション溶接が自動車部品の製造に広く使用されています。 プロジェクション溶接は、ワイヤー、パイプ、その他の接続にも広く使用されています。
