“ 4つの大きな課題 ” コンプレッサーメーカー向け
コンプレッサーの部品を密接に接続するには、溶接プロセスに注意が必要です。 現在、冷蔵庫のコンプレッサーメーカーは溶接問題において 4 つの大きな課題に直面しています。
まず、雇用の問題。
2つ目は溶接の品質です。
第三に、コスト管理です。
4つ目は、溶接環境です。
これらの課題に直面して、美的やハイアールなどの有名な冷蔵庫ブランドに製品を供給している多くの国内コンプレッサーメーカーは、偶然にもヘロンにソリューションを提供し実装するという重い責任を与えています。
まず品質に関しては、ヘロン社のコンプレッサー溶接ラインは抵抗溶接プロセスを採用し、溶接法によるコンプレッサー銅管の部分溶接や毛抜けの問題を解決し、製品の合格率を向上させています。
完成した溶接製品はテストされ、コンプレッサーのブラケットとフットは、溶接後に脱落することなく、指向性の繰り返しのノックに耐えることができます。 銅管は、溶接後に破損したりひび割れたりすることなく、方向性と固定振幅の繰り返しの曲げに耐えることができます。 密閉端子はガラス本体が壊れるまでハンマーで叩いても端子が落ちません。
第二に、Heron が提供する溶接ライン全体は、積み込みと箱詰めに 2 人の作業員のみを必要とし、約 13,500 セット/18 時間の生産能力を達成でき、人件費を削減できます。
同時に、溶接スラグやスパッタのない溶接ライン全体で、工場の作業環境がきれいで安全になり、従業員の仕事と企業に対する認識が向上します。
溶接コントローラー、制御盤、変圧器
最後に、機器、コントローラー、変圧器の「頭脳」と「根性」は Heron によって独自に開発されました。装置の核となる「接合部」や細かい部品はヘロン社が独自に製造。装置の「骨格」である主力構造は、支持強度の高い厚鋼板で溶接されています。
各コンポーネントの連携により、長期使用においても装置全体の性能が安定し、その後のメンテナンスコストを節約し、メーカーのコストを抑制します。
