저항 용접에 비파괴 검사가 필요하지 않은 이유는 무엇입니까?

실제로 비파괴 검사는 저항 용접의 품질을 평가하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 육안 검사를 통해 솔더 조인트의 위치와 간격, 용접 변형 및 제품의 스패터를 감지할 수 있습니다. 압입 깊이는 측정 도구나 돋보기를 사용하여 감지할 수도 있습니다. , 압흔 표면의 균열 및 기공; 일부 내부 결함은 초음파 또는 방사선 검사를 통해 감지될 수 있습니다.

그러나 모든 테스트 방법에는 한계가 있습니다. 제품에 저항 용접 접합에 대한 특정 요구 사항이 있고 비파괴 검사로 이 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 확인할 수 없는 경우 비파괴 검사가 파괴 검사를 대체할 수 없습니다. 예를 들어, 우리 회사에는 저항 용접 너트에 대한 요구 사항이 있습니다. 파괴 토크 요구 사항을 충족하려면 토크 렌치를 사용하여 너트를 풀고 파괴 토크가 요구 사항을 충족하는지 측정해야 합니다. 또한 너겟 크기, 굽힘 저항, 전단 강도 등과 같은 저항 용접 접합에 대한 요구 사항이 있는 경우 이미 파괴 테스트만 사용할 수 있습니다.

이에 반해 융착용접의 용접품질은 비파괴검사로 보증할 수 있는 반면, 저항용접의 접합강도는 본질적으로 낮고 접합강도에 큰 영향을 미치는 매우 미묘한 결함이 있기 때문에 비파괴검사로 용접품질을 보장할 수 있다. - 파괴적인 테스트는 신뢰할 수 없습니다. 용접 품질은 파괴 테스트를 통해서만 확인하고 용접 프로세스를 모니터링하여 보장할 수 있습니다.

그러나 파괴적인 테스트는 비용 문제와 관련된 모든 제품을 파괴한다는 것을 모두가 알고 있습니다. 대량 생산된 제품의 경우 각 교대조의 첫 번째 부품, 500개 부품마다 한 번 등 파괴 테스트 빈도가 규정되는 경우가 많습니다. 비표준품의 경우, 단일품의 가치가 높을 경우, 제품을 모의하는 시험편을 사용하여 파괴시험을 실시하는 경우가 많습니다. 불량품 유출로 인한 영향과 비교하면 이러한 파괴 테스트 비용은 지불할 가치가 있습니다.