저항 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다.:
1. 너겟이 형성되면 항상 플라스틱 링으로 둘러싸여 있고 용융 금속은 공기와 격리되며 야금 공정이 간단합니다.
2. 가열시간이 짧고 열이 집중되어 있으므로 열영향부가 작고 변형 및 응력도 작습니다. 일반적으로 용접 후 수정 및 열처리 공정을 마련할 필요는 없습니다.
3. 전극, 전선 등의 용가재와 산소, 아세틸렌, 아르곤 등의 용접 재료가 필요 없으며 용접 비용이 저렴합니다.
4. 조작이 간단하고 기계화 및 자동화가 용이하며 작업 조건이 개선됩니다.
5. 생산성이 높고 소음과 유해가스도 없습니다. 대량 생산에서는 다른 제조 공정과 함께 조립 라인에 통합할 수 있지만 스파크 때문에 플래시 맞대기 용접을 격리해야 합니다.
저항 용접에는 다음과 같은 단점이 있습니다.:
1. 신뢰할 수 있는 비파괴 검사 방법이 부족하여 용접 품질은 공정 샘플 및 용접물의 파괴 검사와 다양한 모니터링 기술을 통해서만 확인할 수 있습니다.
2. 포인트 앤 심 용접의 랩 조인트는 부품의 무게를 증가시킬 뿐만 아니라 두 플레이트 사이의 너겟 주위에 각도를 형성하여 조인트의 인장 강도와 피로 강도가 저하됩니다.
3. 장비는 높은 전력, 기계화 및 자동화를 갖추고 있어 장비 비용이 증가합니다. 유지 관리가 더 어렵고 일반적으로 사용되는 고전력 단상 AC 용접기는 전력망의 정상적인 작동에 도움이 되지 않으며 별도로 배포해야 합니다.
주요 저항 용접 방법에는 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접 및 맞대기 용접이 있습니다.
