Como usar a máquina de solda a ponto:
1. Ao soldar, a posição da haste do eletrodo deve ser ajustada primeiro, de modo que, quando o eletrodo for pressionado contra a soldagem, os braços do eletrodo sejam mantidos paralelos entre si.
2. A seleção da série de chaves de ajuste de corrente pode ser selecionada de acordo com a espessura e o material da soldagem. Depois que a energia é ligada, a luz indicadora de energia deve acender e a pressão do eletrodo pode ser obtida ajustando a porca de pressão da mola e alterando seu grau de compressão.
3. Depois de concluir o ajuste acima, você pode primeiro ligar a água de resfriamento e depois ligar a energia para se preparar para a soldagem. O procedimento do processo de soldagem: a soldagem é colocada entre os dois eletrodos, o pedal é pressionado e o eletrodo superior é colocado em contato com a soldagem e pressurizado. Quando o pedal continua pressionado, a chave de contato de potência é ligada, então o transformador começa a funcionar de forma secundária. O circuito é energizado para aquecer a soldagem. Quando o pedal é liberado após a soldagem por um determinado período de tempo, o eletrodo sobe e a energia é primeiro cortada pela tensão da mola e depois restaurada ao estado original, e o processo de soldagem de ponto único termina.
4. Preparação e montagem de soldagens: Toda sujeira, óleo, incrustações de óxido e ferrugem devem ser removidas antes da soldagem de soldagens de aço. Para aço laminado a quente, é melhor decapar a solda, jatear ou usar um rebolo para remover a incrustação de óxido. Embora a soldagem não limpa possa ser soldada por pontos, isso reduzirá seriamente a vida útil do eletrodo e, ao mesmo tempo, reduzirá a eficiência da produção e a qualidade da soldagem por pontos. A soldagem direta pode ser aplicada em aços de médio e baixo carbono com revestimento fino.
Além disso, os usuários podem consultar os seguintes dados do processo ao usar:
1. Tempo de soldagem: Ao soldar aço de médio e baixo carbono, a máquina de solda pode usar o método de soldagem de norma forte (energização instantânea) ou método de soldagem de norma fraca (energização de longo prazo). Um forte método de soldagem padrão deve ser usado na produção em massa, o que pode melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e reduzir a deformação da peça.
2. Corrente de soldagem: A corrente de soldagem depende do tamanho, espessura e superfície de contato da soldagem. Geralmente, quanto maior a condutividade do metal, maior será a pressão do eletrodo e menor deverá ser o tempo de soldagem. Neste momento, a densidade de corrente necessária também aumenta.
3. Pressão do eletrodo: O objetivo da aplicação de pressão na soldagem pelo eletrodo é reduzir a resistência de contato na junta de solda e garantir a pressão necessária para a formação da junta de solda.
