เครื่องเชื่อมจะต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสมก่อนใช้งานเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล ก่อนใช้งานเครื่องเชื่อม ให้ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนระหว่างด้านไฟฟ้าแรงสูงของเครื่องเชื่อมกับตัวเครื่องไม่น้อยกว่า 2.5 เมกะโอห์ม ก่อนเปิดเครื่อง เมื่อทำการยกเครื่องให้ตัดไฟก่อนจึงจะแกะกล่องเพื่อตรวจสอบ ควรรดน้ำเครื่องเชื่อมก่อนแล้วจึงทำการเชื่อม และห้ามมิให้ทำงานโดยไม่มีน้ำโดยเด็ดขาด น้ำหล่อเย็นควรให้แน่ใจว่าน้ำอุตสาหกรรม 5--30 ℃ จ่ายภายใต้แรงดันน้ำเข้า 0.15--0.2MPa ในฤดูหนาวหลังจากเครื่องเชื่อมเสร็จสิ้น ควรเป่าน้ำในท่อออกด้วยลมอัดเพื่อไม่ให้ท่อน้ำแข็งตัวและแตกร้าว
ลวดตะกั่วของเครื่องเชื่อมไม่ควรบางเกินไปหรือยาวเกินไป แรงดันตกขณะเชื่อมไม่ควรเกิน 5% ของแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้น และแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นไม่ควรเบี่ยงเบนไปจาก ±10% ของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ควรสวมถุงมือ ผ้ากันเปื้อน และแว่นตาป้องกันระหว่างการทำงานของเครื่องเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้จากประกายไฟ ชิ้นส่วนเลื่อนควรได้รับการหล่อลื่นอย่างดี และควรขจัดคราบโลหะที่กระเด็นออกหลังการใช้งาน หลังจากเครื่องเชื่อมใหม่เริ่มใช้งาน 24 ชั่วโมง ควรขันสกรูแต่ละส่วนให้แน่นหนึ่งครั้ง โดยเฉพาะสกรูเชื่อมต่อระหว่างข้อต่ออ่อนตัวทองแดงกับอิเล็กโทรดต้องขันให้แน่นดี และเกิดออกซิเดชันระหว่างแท่งอิเล็กโทรดกับแขนอิเล็กโทรดควร จะถูกลบออกบ่อยครั้งหลังการใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดต่อที่ดี
เมื่อใช้เครื่องเชื่อม หากพบว่าคอนแทคเตอร์ AC ไม่ดึงอย่างถูกต้อง แสดงว่าแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายต่ำเกินไป ผู้ใช้ควรแก้ไขปัญหาแหล่งจ่ายไฟก่อนและใช้งานหลังจากแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติ ควรชี้ให้เห็นว่าหากมีปัญหาด้านคุณภาพกับชิ้นส่วนหลักของเครื่องเชื่อมที่เพิ่งซื้อมาใหม่ภายในครึ่งเดือนก็สามารถเปลี่ยนเครื่องเชื่อมใหม่หรือชิ้นส่วนหลักได้ รับประกันส่วนหลักของเครื่องเชื่อม 1 ปี และให้บริการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน ภายใต้สถานการณ์ปกติ หลังจากที่ผู้ใช้แจ้งผู้ผลิตแล้ว จะเริ่มให้บริการภายใน 3-7 วัน ขึ้นอยู่กับระยะทาง ความเสียหายของเครื่องเชื่อมที่เกิดจากผู้ใช้จะไม่ครอบคลุมอยู่ในการรับประกัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอและชิ้นส่วนสิ้นเปลืองไม่ครอบคลุมอยู่ในการรับประกัน
เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของอิเล็กโทรดเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นกระแส และความต้านทานและการนำความร้อนของวัสดุอิเล็กโทรดสัมพันธ์กับการสร้างและการกระจายความร้อน รูปร่างและวัสดุของอิเล็กโทรดจึงมีผลกระทบสำคัญต่อการก่อตัวของนักเก็ต เมื่อปลายอิเล็กโทรดเสียรูปและสึกหรอ พื้นที่สัมผัสจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีจะลดลง ออกไซด์ สิ่งสกปรก น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวชิ้นงานจะเพิ่มความต้านทานการสัมผัส ชั้นออกไซด์ที่หนาเกินไปสามารถป้องกันการไหลของกระแสได้ การนำไฟฟ้าเฉพาะจุดเนื่องจากความหนาแน่นกระแสมากเกินไป อาจทำให้เกิดการกระเด็นและผิวไหม้ได้ การมีอยู่ของชั้นออกไซด์ยังส่งผลต่อความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของข้อต่อบัดกรีแต่ละอัน ทำให้เกิดความผันผวนในคุณภาพบัดกรี ดังนั้นการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานอย่างละเอียดจึงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีคุณภาพสูง
