เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานเชื่อมจุดของตัวเก็บประจุปล่อย เครื่องเชื่อมจุดมีน้ำมัน น้ำ สี ฟิล์มออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ความต้านทานการสัมผัสพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและผันผวนในช่วงกว้าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของคุณภาพการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของข้อต่อที่มั่นคง ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานก่อนการเชื่อมแบบจุด (รวมถึงการฉายภาพ) การเชื่อม)
วิธีการทำความสะอาดแบ่งออกเป็นการทำความสะอาดเชิงกลและการทำความสะอาดด้วยสารเคมี อดีตมีการพ่นทราย, ยิงระเบิด, แปรง, ขัด, ขัดเงา ฯลฯ อย่างหลังมักใช้ในการทำความสะอาดกรดหรือสารเคมีอื่นๆ โดยส่วนใหญ่จะละลายและขจัดคราบสนิม น้ำมัน ฟิล์มออกไซด์ และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวโลหะเป็นหลัก โดยทั่วไปวิธีการทำความสะอาดทั้งสองนี้จะถูกเลือกตามวัสดุการเชื่อม สถานะการจัดหา รูปร่างและขนาดโครงสร้าง ขนาดการผลิต เงื่อนไขการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อม
เหล็กกล้าเหนียวและโลหะผสมต่ำมีความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศต่ำ และมักได้รับการปกป้องด้วยน้ำมันที่ทนต่อการกัดกร่อนในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการแปรรูป หากพื้นผิวสีไม่ถูกปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรกหรือวัสดุนำไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ฟิล์มน้ำมันจะถูกอัดขึ้นรูปได้ง่ายภายใต้แรงดันอิเล็กโทรด และไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของข้อต่อ สำหรับแผ่นเหล็กรีดร้อนที่ไม่มีการดอง จะต้องกำจัดออกไซด์ออกโดยการพ่นทราย การพ่นทราย หรือการกัดด้วยสารเคมีก่อนการเชื่อม ยกเว้นแผ่นเหล็กบางแผ่น โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นพิเศษในการเชื่อม ต้องทำความสะอาดแผ่นอะลูมิเนียมด้วยการแปรงลวดหรือการกัดด้วยสารเคมี
เมื่อเชื่อมเฉพาะจุดสแตนเลสและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง พื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมควรรักษาความสะอาดอย่างมาก หากมีน้ำมัน ฝุ่น และสี อาจเพิ่มความเปราะบางของกำมะถัน และจำเป็นต้องทำความสะอาดโดยการขัด ยิงระเบิด หรือการกัดด้วยสารเคมี บางครั้งการเชื่อมที่สำคัญจะถูกขัดด้วยการขัดด้วยไฟฟ้า แต่กระบวนการนี้ซับซ้อนและผลผลิตต่ำ
