1. คุ้นเคยกับพารามิเตอร์การเชื่อมจุดโลหะที่ใช้กันทั่วไป
วิศวกรด้านเทคนิคที่มักใช้เครื่องเชื่อมจุดควรคุ้นเคยกับพารามิเตอร์การเชื่อมจุดโลหะที่ใช้กันทั่วไป ประการแรก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการเชื่อมจุด และประการที่สอง เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมจุดของโลหะต่าง ๆ เช่น การเชื่อมจุดเหล็กชุบสังกะสีควรตรงตามเงื่อนไขการเชื่อม เลือกความหนาของแผ่น ความดันอิเล็กโทรด และเวลาในการเชื่อมที่เหมาะสมมากขึ้น คุ้นเคยกับพารามิเตอร์การเชื่อมจุดโลหะเหล่านี้เพื่อช่วยให้เข้าถึงการดำเนินการเชื่อมจุดได้อย่างรวดเร็ว
2. รู้การออกแบบหัวเชื่อมแบบจุดล่วงหน้า
ตามที่ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมแบบจุดหลายรายได้แบ่งปันและแนะนำ เราควรทราบการออกแบบหัวเชื่อมแบบจุดล่วงหน้าเมื่อเลือกเครื่องเชื่อมสำหรับการทำงาน ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการปรับระยะห่างของจุดและจำนวนรอยเชื่อมในภายหลัง ตัวอย่างเช่น หากหัวเชื่อมแบบจุดได้รับผลกระทบจากแผงแนวตั้งที่มีความต้านแรงดึง ความแข็งแรงในทิศทางนั้นจะเป็นค่าบวก หากระยะสปอตน้อยเกินไป ความแรงส่วนนี้จะได้รับผลกระทบจากการสับเปลี่ยน
3. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของการเชื่อมแบบจุด
เมื่อใช้การเชื่อมแบบจุดของเครื่องเชื่อมแบบจุด จำเป็นต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อมแบบจุด ในอีกด้านหนึ่ง สามารถรับประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์การเชื่อมแบบจุด ในทางกลับกัน ยังสามารถรับประกันความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานการเชื่อมแบบจุดได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น เครื่องเชื่อมจุดควรเปิดสวิตช์ควบคุมที่สอดคล้องกันและสวิตช์เล็กกระแสเชื่อมก่อนสตาร์ท และเชื่อมต่อแหล่งน้ำ แหล่งก๊าซ และปุ่มปรับบนกล่องควบคุม และหลังจากการดำเนินการที่เกี่ยวข้องเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเปิดสวิตช์ได้ อุปทานเปิดอย่างเป็นทางการ
จากการสำรวจเปรียบเทียบจำนวนมาก เครื่องเชื่อมแบบจุดได้ปรับปรุงกระบวนการเชื่อมแบบจุดและผลการเชื่อมแบบจุดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานเครื่องเชื่อมจุดแบบมืออาชีพ นอกเหนือจากการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมของกระบวนการเชื่อมจุดแล้ว ยังจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานบางอย่างของการเชื่อมจุดด้วย เช่น การทำความคุ้นเคยกับพารามิเตอร์การเชื่อมจุดโลหะที่ใช้กันทั่วไป ทำความเข้าใจกับ การออกแบบหัวเชื่อมแบบจุดล่วงหน้าและตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของการเชื่อมแบบจุด
