กระบวนการเชื่อมแบบจุดคือการเปิดน้ำหล่อเย็น ทำความสะอาดพื้นผิวของการเชื่อม หลังจากการประกอบถูกต้องแล้ว ให้ส่งระหว่างอิเล็กโทรดบนและล่าง และใช้แรงกดเพื่อให้สัมผัสที่ดี พื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานทั้งสองได้รับความร้อนและละลายบางส่วนทำให้เกิดนักเก็ต รักษาความดันหลังจากปิดเครื่อง เพื่อให้นักเก็ตเย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างข้อต่อประสาน ขจัดแรงกดและนำชิ้นงานออกมา พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมแบบจุด เช่น กระแสเชื่อม แรงดันอิเล็กโทรด เวลาที่ใช้ในการเติมพลังงาน และขนาดพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อม
เครื่องเชื่อมแบบจุดใช้ส่วนโค้งอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นเมื่อขั้วบวกและขั้วลบลัดวงจรทันทีเพื่อละลายวัสดุที่จะเชื่อมระหว่างอิเล็กโทรดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการรวมเข้าด้วยกัน โครงสร้างของเครื่องเชื่อมแบบจุดนั้นง่ายมาก พูดตรงๆ ก็คือหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูงที่แปลงไฟ AC 220V ให้เป็นแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำ กระแสสูง ซึ่งอาจเป็นได้ทั้ง DC หรือ AC หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมมีลักษณะเป็นของตัวเองนั่นคือมีลักษณะของแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมอย่างมาก
หลังจากที่อิเล็กโทรดถูกจุดไฟ แรงดันไฟฟ้าจะลดลง และการปรับแรงดันไฟฟ้าในการทำงานของเครื่องเชื่อม นอกเหนือจากการแปลงแรงดันไฟฟ้า 220/380 ครั้งเดียวแล้ว ขดลวดทุติยภูมิยังมีก๊อกเพื่อเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้า และที่ ขณะเดียวกันก็มีแกนเหล็กปรับระดับได้ซึ่งปรับด้วยแกนเหล็ก เครื่องเชื่อมไฟฟ้าโดยทั่วไปจะเป็นหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูงซึ่งทำจากหลักการเหนี่ยวนำ ตัวเหนี่ยวนำจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าอย่างมากเมื่อเปิดและปิด และส่วนโค้งไฟฟ้าแรงสูงที่เกิดขึ้นเมื่อขั้วบวกและขั้วลบลัดวงจรในทันทีจะถูกนำมาใช้เพื่อหลอมโลหะบัดกรีบนอิเล็กโทรด เพื่อวัตถุประสงค์ในการรวมเข้าด้วยกัน
การเชื่อมแบบจุดเป็นวิธีการเชื่อมแบบต้านทาน โดยมีการประกอบและเชื่อมต่อการเชื่อม และกดระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง และโลหะฐานจะถูกหลอมด้วยความร้อนต้านทานเพื่อสร้างรอยประสาน การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อแผ่นบาง เช่น หนังเครื่องบิน ปล่องไฟของเครื่องยนต์อากาศยาน เปลือกห้องโดยสารของรถยนต์ เป็นต้น หม้อแปลงเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบจุดเป็นเครื่องใช้ไฟฟ้าแบบจุดเชื่อมและตัวรองมีเพียงวงเดียวเท่านั้น อิเล็กโทรดบนและล่างและแขนอิเล็กโทรดใช้ในการนำกระแสเชื่อมและส่งกำลัง วงจรน้ำหล่อเย็นจะผ่านหม้อแปลง อิเล็กโทรด และชิ้นส่วนอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความร้อน เมื่อทำการเชื่อมควรผ่านน้ำหล่อเย็นก่อนแล้วจึงเปิดสวิตช์ไฟ คุณภาพของอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการเชื่อม คุณภาพการเชื่อม และประสิทธิภาพการผลิต วัสดุอิเล็กโทรดมักทำจากทองแดงแดง บรอนซ์แคดเมียม โครเมียมบรอนซ์ ฯลฯ รูปร่างของอิเล็กโทรดมีหลากหลาย โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากรูปร่างของการเชื่อม เมื่อติดตั้งอิเล็กโทรด ควรคำนึงถึงการรักษาพื้นผิวอิเล็กโทรดด้านบนและด้านล่างให้ขนานกัน ระนาบอิเล็กโทรดควรรักษาความสะอาดและตัดแต่งด้วยผ้าทรายหรือตะไบ วงจรการเชื่อม วงจรการเชื่อมของการเชื่อมแบบจุดและแบบฉายภาพประกอบด้วยขั้นตอนพื้นฐานสี่ขั้นตอน (กระบวนการเชื่อมแบบจุด):
(1) ขั้นตอนก่อนการบีบอัด - อิเล็กโทรดจะตกลงไปที่ระดับกระแสออนเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดกดชิ้นงานเพื่อให้มีแรงดันที่เหมาะสมระหว่างชิ้นงาน
(2) เวลาในการเชื่อม - กระแสเชื่อมไหลผ่านชิ้นงานและสร้างความร้อนจนเกิดเป็นก้อน
(3) เวลาบำรุงรักษา - ตัดกระแสการเชื่อม และรักษาแรงดันอิเล็กโทรดต่อไปจนกว่านักเก็ตจะแข็งตัวจนมีความแข็งแรงเพียงพอ
(4) เวลาพัก - อิเล็กโทรดจะเริ่มยกขึ้นจนกระทั่งอิเล็กโทรดเริ่มเคลื่อนลงมาอีกครั้ง เพื่อเริ่มรอบการเชื่อมครั้งถัดไป
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรอยเชื่อม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มสิ่งต่อไปนี้หนึ่งรายการขึ้นไปในรอบฐาน:
(1) เพิ่มแรงดันเบื้องต้นเพื่อขจัดช่องว่างระหว่างชิ้นงานหนาและทำให้พอดีกัน
(2) ใช้พัลส์อุ่นก่อนเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ เพื่อให้ชิ้นงานแนบสนิทได้ง่ายและป้องกันการกระเด็น ในระหว่างการเชื่อมแบบฉายภาพ สิ่งนี้สามารถทำให้การกระแทกหลายครั้งสัมผัสกับแผ่นเรียบอย่างเท่าเทียมกันก่อนการเชื่อมด้วยไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละจุดมีความร้อนสม่ำเสมอ
