Deformasyon olmadan nasıl kaynak yapılabilir?

Kaynak deformasyonunu önleme ve azaltma yöntemlerinde kaynak işlemi tasarımı dikkate alınmalı ve kaynak sırasında sıcak ve soğuk çevrimlerdeki değişikliklerin üstesinden gelinmelidir. Büzülme ortadan kaldırılamaz ancak kontrol edilebilir. Büzülme deformasyonunu azaltmanın yolları aşağıdaki gibidir.

1. Aşırı lehim yapmayın

Daha fazla metal dolgusu kaynak noktasında daha fazla deformasyon kuvveti üretecektir. Kaynak boyutunun doğru belirlenmesi, yalnızca daha küçük kaynak deformasyonu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak malzemelerinden ve zamandan da tasarruf sağlar. Kaynağı dolduran kaynak metali miktarı minimum olmalı ve kaynak dikişi düz veya hafif dışbükey olmalıdır. Aşırı kaynak metali mukavemeti arttırmayacaktır. Bunun yerine büzülme kuvvetini artıracak ve kaynak deformasyonunu artıracaktır.

2. Kesintili kaynaklar

Kaynak dolgusu miktarını azaltmanın bir başka yolu da daha aralıklı kaynak kullanmaktır. Örneğin kaynak takviye plakaları, aralıklı kaynak, kaynak dolgusu miktarını %75 oranında azaltırken aynı zamanda gerekli mukavemeti de sağlayabilir.

3. Kaynak boncuklarını azaltın

Kalın kaynak teli kullanın. Daha az kaynak pasosuyla kaynak yapmak, ince kaynak teli kullanmaktan daha iyidir. Çoklu kaynak geçişlerinde kaynak deformasyonu daha küçüktür. Birden fazla kaynak geçişi olduğunda, her bir kaynak geçişinin neden olduğu büzülme, kaynağın toplam büzülmesini kümülatif olarak artırır. Daha az kaynak geçişi. Daha kalın elektrotlarla kaynak işlemi, daha fazla kaynak teli kullanmaktan daha iyidir. Kaynak boncuklarının ve ince elektrotların kaynak işlemi daha iyi etkiye sahiptir. Not: Kalın kaynak teli, daha az kaynak paso kaynağı veya ince kaynak teli kullanın. Çoklu kaynak pasolarının kaynak işlemi malzemeye bağlıdır. Genellikle düşük karbonlu çelik, 16Mn ve diğer malzemeler kalın kaynak teli için uygundur. Daha az kaynak Paso kaynağı, paslanmaz çelik, yüksek karbonlu çelik ve diğer malzemeler ince kaynak teli için uygundur. Çok geçişli kaynak.

4. Anti-deformasyon teknolojisi

Kaynak öncesinde parçalar, kaynak deformasyonunun ters yönünde önceden bükülür veya eğilir (üst kaynak veya dikey kaynak hariç). Ters deformasyonun önceden ayarlanmış miktarının test yoluyla belirlenmesi gerekir. Ön bükme, ön ayar veya ön kemerleme kaynaklı parçalarda ters makineler kullanılır. kuvvet, kaynak stresini dengelemek için basit bir yöntem. İş parçası önceden ayarlandığında, iş parçasının ve kaynağın büzülme geriliminin zıt olmasına neden olan deformasyon meydana gelir. Kaynak öncesi ön ayarlı deformasyon ve kaynak sonrası deformasyon birbirini iptal ederek kaynaklı iş parçasını ideal bir düzlem haline getirir.

Büzülme kuvvetlerini dengelemenin bir diğer yaygın yöntemi, aynı kaynaklı iş parçalarını birbirinin karşısına yerleştirmek ve bunları kelepçelemektir. Bu yöntem aynı zamanda sıkıştırmadan önce iş parçası üzerinde uygun pozisyona takozlar yerleştirerek ön bükme için de kullanılabilir.

Özel ağır hizmet kaynak iş parçaları, kendi rijitlikleri veya parçaların karşılıklı konumu nedeniyle gerekli dengeleme kuvvetini üretebilmektedir. Bu dengeleme kuvvetleri oluşturulamadığı takdirde, kaynak malzemesinin büzülme kuvvetini dengelemek ve birbirini iptal etme amacına ulaşmak için başka yöntemlerin kullanılması gerekir. Dengeleme kuvveti diğer büzülme kuvvetleridir. Takım fikstürlerinin kullanılmasıyla oluşturulan mekanik sınırlama kuvveti. Bileşenlerin montajı ve kaynak sırası tarafından oluşturulan sınırlama kuvveti. Yer çekiminin oluşturduğu sınırlama kuvveti.

5. Kaynak sırası

İş parçası yapısının aynı konumda daralmasını sağlayacak şekilde, iş parçasının yapısal formuna göre makul bir montaj sırası belirleyin. İş parçasının merkezinde ve ekseninde çift taraflı oluklar açın, çok katmanlı kaynak kullanın ve çift taraflı kaynak sırasını belirleyin. Köşe kaynaklarında süreksizliklerin kullanılması Kaynak sırasında, ilk kaynak geçişindeki büzülme, ikinci kaynak geçişindeki büzülme ile dengelenir. Takım fikstürü, iş parçasını gerekli pozisyonda sabitleyebilir, sertliği artırabilir ve kaynak deformasyonunu azaltabilir. Bu yöntem, küçük iş parçaları veya küçük bileşenler için yaygın olarak kullanılır. Artan kaynak gerilimi nedeniyle kaynak, yalnızca iyi plastisiteye sahip düşük karbonlu çelik yapılar için uygundur.

6. Kaynak sonrası büzülme kuvvetini ortadan kaldırın

Vuruş, tıpkı kaynağın soğuması gibi, kaynağın büzülme kuvvetini ortadan kaldıran bir yöntemdir. Vuruş, kaynağın esnemesini ve incelmesini sağlayarak gerilimi (elastik deformasyon) ortadan kaldırır. Ancak bu yöntemi kullanırken, kılavuz çekme sırasında çatlaklar oluşabileceğinden, kaynağın köküne kılavuz vurulamayacağına dikkat edilmelidir. Genel olarak kapak kaynak dikişinde kılavuz çekme kullanılamaz.

Çünkü örtü tabakasında kaynak tespitini etkileyecek ve sertleşme etkisi yaratacak kaynak çatlakları bulunabilir. Bu nedenle, teknolojinin kullanımı sınırlıdır ve hatta deformasyon veya çatlak problemini çözmek için çok katmanlı kaynak dikişi (astar kaynağı ve (kapak kaynağı hariç) kılavuz çekme içinde kaynak dikişi kılavuz çekmeyi gerektiren örnekler bile vardır. Isıl işlem aynı zamanda büzülme kuvvetini ortadan kaldıran, iş parçasının yüksek sıcaklığını kontrol eden ve soğuyan yöntemlerden biridir; bazen aynı iş parçası arka arkaya sıkıştırılır. Stresi ortadan kaldırmak için bu hizalama koşulunu kullanan kaynak, iş parçasındaki artık stresi en aza indirir.

7. Kaynak süresini azaltın

Kaynak sırasında ısınma ve soğutma meydana gelir ve ısının iletilmesi için de zaman gerekir. Dolayısıyla zaman faktörü de deformasyonu etkiler. Genel olarak büyük iş parçalarının kaynağının termal genleşmeden önce mümkün olan en kısa sürede tamamlanması umulur. Kaynak çubuğunun türü, boyutu ve kaynak akımı gibi kaynak işlemi. Kaynak hızı vb. kaynaklı iş parçasının büzülme ve deformasyon derecesini etkiler. Mekanize kaynak ekipmanının kullanılması kaynak süresini ve ısıdan kaynaklanan deformasyon miktarını azaltır.