loading

Kaynak artık gerilimi nasıl azaltılır?

Kaynak stresi, kaynaklı bağlantılarda çeşitli kaynak çatlaklarına neden olan önemli bir faktördür ve kaynak sonrası kaynakta kalan artık gerilme, yapının servis ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, tüm bileşenin kaynak kalitesini iyileştirmek amacıyla, Küçük kaynak artık gerilimini kontrol etmeye ve azaltmaya yönelik önlemler alınmalıdır.

1. Makul kaynak sırası ve yönünü benimseyin

(1) Kaynak düzlemindeki kaynaklar için, boyuna kaynakların ve enine kaynakların (özellikle enine yönde) serbestçe büzülebildiğinden emin olun. Alın kaynağı yapılıyorsa kaynak yönü serbest uca bakmalıdır.

(2) Önce daha büyük büzülme olan kaynakları kaynaklayın. Yapıda alın kaynakları veya köşe kaynakları mevcutsa öncelikle rötresi daha büyük olan alın kaynakları kaynaklanmalıdır.

(3) Önce kısa enine kaynakları kaynaklayın.

(4) İç gerilim dağılımını makul kılmak için, çalışma sırasında daha büyük gerilime sahip kaynaklar ilk önce kaynaklanır.

(5) Çapraz alın kaynaklarını kaynak yaparken, kesişme noktasında kusurların oluşma olasılığının azaltılmasını sağlamak için kaynak sırası benimsenmelidir. T şeklindeki kaynakların ve çapraz kaynakların kaynaklanması sırasında, kesişme noktasında ilk olarak kaynak yapılan kaynaklar şekilde gösterildiği gibi kürekle temizlenmelidir. Yalnızca sıralı kaynakla T şeklindeki kaynaklar ve çapraz kaynaklar yanal yönde daha serbestçe büzülebilir, bu da yardımcı olur Kaynakların kesişme noktasında çatlakları önlemek için.

2. Kaynaklı yapının yerel sertliğini azaltın

Yapısal sertlik arttığında kaynak gerilimi de buna bağlı olarak artar. Bu nedenle bileşenin kaynaklı parçalarının yerel sertliğinin azaltılması, gerilimin azaltılması açısından faydalıdır. Kapalı kaynakların veya daha fazla sertliğe sahip kaynakların kaynaklanması sırasında, gerilimi azaltmak için deformasyon önleyici yöntem kullanılabilir. Yapının yerel sertliği veya kaynakların yakınında gevşeme oluklarının açılması yöntemi, kaynaklı parçaların yerel sertliğini azaltabilir.

3. Isıtma stresi azaltma bölgesi

Kaynak yaparken, kaynak bölgesinin serbest genleşmesini ve büzülmesini engelleyen parçaları, kaynak bölgesiyle aynı anda genişleyip büzülecek şekilde ısıtmak kaynak stresini azaltabilir. Bu yönteme ısıtma "stres azaltma bölgesi" yöntemi veya eşzamanlı büzülme yöntemi denir. Isıtılan kısma gerilim azaltma bölgesi adı verilir.

4. Kaynak artık gerilimini azaltmak için soğuk kaynak yöntemini kullanın

Soğuk kaynağın prensibi, kaynaklı yapı üzerindeki sıcaklık dağılımını mümkün olduğu kadar üniform hale getirmeye çalışmak, kaynağın lokal sıcaklığının mümkün olduğu kadar düşük olmasını ve aynı zamanda bu parçanın hacimsel olarak kontrol edilmesini gerektirmektir. genel kaynaklı yapı mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Bu yapıda en aza indirilmelidir. Küçük sıcaklık farkı yöntemi, kaynak artık gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir ve termal gerilim çatlaklarının eğilimini azaltabilir.

Soğuk kaynak operasyonlarında, daha küçük çaplı elektrotlar, daha küçük kaynak akımı kullanın ve her seferinde yalnızca kısa bir kaynak bölümünü kaynaklayın. Örneğin, dökme demirin onarım kaynağı için her bölüm yalnızca 1040 mm kaynak yapar. Sert bileşenlerin kaynaklanması için, her bölüme bir defada yalnızca bir veya yarım kaynak çubuğu kaynak yapın. Her kaynak geçişinden sonra, bir sonraki kaynak dikişini kaynaklamadan önce dokunulamayacak kadar soğutulması gerekir.

5. Çekiç kaynakları

Her kaynağın soğuma işlemi sırasında, kaynağı çekiçlemek için küçük yuvarlak başlı bir çekiç kullanın, böylece kaynak metali plastik çekme deformasyonu üretecek ve etrafa yayılarak kaynağın büzülmesini dengeleyecek ve iç gerilimi azaltacaktır. Çekiçleme sürdürülmelidir. Aşırı derin çekiç izlerine neden olacak aşırı çekiçlemeyi önlemek için eşit ve orta düzeyde olmalıdır.

6. Kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapın

Kaynak öncesi ön ısıtmanın amacı, kaynak bölgesi ile yapı arasındaki sıcaklık farkını azaltmak, kısıtlama derecesini azaltmak ve kaynağın iç gerilimini azaltma amacına ulaşmaktır. Kaynak öncesi kaynak parçasının ön ısıtılması, kaynak bölgesinde bir bütün olarak veya yerel olarak ön ısıtılabilir. Ön ısıtma yöntemleri, fırında genel ısıtmayı, yerel uzak kızılötesi ısıtmayı, yerel güç frekansıyla ısıtmayı, alevle ısıtmayı vb. içerir.

Kaynak artık gerilimi nasıl azaltılır? 1

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
Kaynak Düşünce Liderliği FAQ
Çevre bilincinin artması ve kentleşmenin hızlanmasıyla birlikte üç tekerlekli elektrikli araçlar, şehir içi lojistik ve kısa mesafeler için öne çıkan bir ulaşım aracı olarak ortaya çıktı. Bu ekonomik, pratik ve çevre dostu özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
Modern endüstriyel teknolojinin devam eden ilerlemesiyle birlikte bağlantı teknolojisi, mekanik üretim alanının ayrılmaz bir bileşeni olarak giderek daha önemli hale geldi. Perçinleme, metal bağlantının önemli bir dalıdır ve havacılık, otomobil, inşaat ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Perçinleme, perçinleme veya damgalama kullanılarak iki veya daha fazla parçayı birbirine bağlayan mekanik bir bağlantıdır.
İnsan uygarlığını araştırırken, eski uygarlıkların sergilediği bilgelik karşısında sık sık hayrete düşüyoruz. Eski Çin uygarlığının paha biçilmez eserlerinden biri olarak kabul edilen Sanxingdui Harabeleri, yalnızca eski insanların günlük yaşamını ortaya çıkarmakla kalmıyor, aynı zamanda onların işçilikteki olağanüstü başarılarını da sergiliyor. Bu başarılar arasında perçinleme teknolojisinin kullanımı öne çıkıyor
Klima panellerindeki kaynaklı bağlantı noktalarındaki paslanmayı iyileştirmek için paslanma sorununu temel bir perspektiften çözen Tog-L-Log perçinleme teknolojisini tanıttık. Ayrıca otomatik malzeme toplama ve beslemeyi gerçekleştiren entegre bir iş istasyonu oluşturmak için bir görüş sistemi de tanıttık.
Bu makale, direnç kaynak makinelerinin sınıflandırması, seçim ilkeleri ve temel faktörleri gibi hususları dikkate alarak doğru direnç kaynak makinelerinin nasıl seçileceğine dair ayrıntılı bir giriş sunmaktadır.
Gerçek - kaynak kalitesinin zaman takibi bir hale geldi vazgeçilmez çağdaş endüstriyel üretimin bir bileşeni olarak kaynak işleminin stabilitesi ve güvenilirliği S.
veri yok

HERON, kaynağı basitleştirin

CONTACT US

İrtibat Kişisi: Christina Liu
Tel: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075

Faks: 86 20 87813346

E-posta:  info@heronwelder.com

Adres: No.63 Xin Yi Yolu, Taiping Kasabası, Conghua Bölgesi, Guangzhou Çin

HERON, katılmayı kolaylaştır
Telif Hakkı © 2023 HERON Akıllı Ekipman Co., Ltd. - Heron-welder.com | site haritası
Customer service
detect