Alın kaynak makinelerinde kaynak kusurlarının giderilmesi

Alın kaynak makinesinde kaynak sırasında, hizasızlık gibi zamanında onarılması gereken bazı kusurlar olacaktır. Bunun nedeni, iyileştirilmesi gereken ve akış hızının azaltılması gereken kaynak makinesinin yetersiz sertliğinden kaynaklanabilir. Örneğin yüksek karbonlu çelik ürünlerin kaynağında öncelikle kalan ısının tavlanması tavsiye edilir. Bu, aşağıda ayrıntılı olarak açıklandığı gibi çatlakları önleyebilir.

1. Dislokasyon

Bunun nedenleri montaj sırasında kaynağın yanlış hizalanması ve eğilmesi, kaynağın aşırı ısınması, aşırı çıkıntı uzunluğu, kaynak makinesinin yetersiz sertliği vb. olabilir. Ana önleyici tedbirler kaynak makinesinin sağlamlığını arttırmak, çıkıntı uzunluğunu azaltmak ve üst kısmı uygun şekilde sınırlamaktır. Dövme miktarı ve yanlış hizalamada izin verilen fark genellikle 0,1 mm veya 0,5 mm kalınlıktan azdır.

2. Çatlaklar

Bunun nedeni, yüksek karbonlu çeliğin birleştirilmesi sırasında su verme eğiliminin büyük olması olabilir. Bunu önlemek için ön ısıtma, son ısıtma ve zamanında tavlama önlemleri kullanılabilir.

3. Eksik kaynak

Bunun nedeni, kızdırılmadan önce arayüzdeki sıcaklığın çok düşük olması, şişirme akış hızının çok küçük olması, şişirme basıncının ve hızının düşük olması ve çok fazla metal kalıntısının bulunması ve bunun da kaynağın tamamlanmamasına yol açması olabilir. Önleyici tedbir uygun alın kaynağının kullanılmasıdır. İşlem parametreleri.

4. Beyaz noktalar

Bu, alın kaynağının benzersiz bir eksikliğidir. Kırığın yüzeyinde radyal gri noktalar vardır. Bu kusur son derece incedir. Metalografik öğütme filmlerinde bulunması kolay değildir ve ancak elektron mikroskobu analizinde bulunabilir. Beyaz noktalar soğuk bükülmeye karşı hassastır ancak çekme mukavemetine karşı hassastır. Etki çok küçüktür ve hızlı ve yeterli sarsıcı önlemlerle ortadan kaldırılabilir.