1) Dikiş kaynağı, punta kaynağı gibi, kombine termal-mekanik (kuvvet) etki içeren bir kaynak işlemidir. Karşılaştırıldığında, kaynak işleminde mekanik (kuvvet) etkisi yeterli değildir (kademeli dikiş kaynağı hariç) ve kaynak hızı ne kadar hızlı olursa performans da o kadar belirgin olur.
2) Dikiş kaynak dikişi birbiriyle örtüşen kaynak bağlantılarından oluşur, bu nedenle kaynak sırasındaki şönt punta kaynağından çok daha ciddidir, bu da yüksek iletkenliğe sahip alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımlarından oluşan kalın levhaların kaynağına zorluk getirir.
3) Makaralı elektrotun yüzeyi yapışkan hasara eğilimlidir ve kaynağın yüzey kalitesi bozulur, dolayısıyla elektrotun kesilmesi özellikle dikkat edilmesi gereken bir konudur.
4) Dikiş kaynağının kesit alanı genellikle ana metalin boyuna yük alanının iki katından daha fazla olduğundan (levha ne kadar ince olursa, oran o kadar büyük olur), hasarın tabanın ısıdan etkilenen bölgesinde meydana gelmesi gerekir. metal. Bu nedenle dikiş kaynaklı yapı, bağlantı mukavemetini nadiren vurgular ve esas olarak iyi bir sızdırmazlık ve korozyon direnci gerektirir.
