çalışma prensibi
Dikiş kaynaklı bağlantıların (aralıklı) dikiş kaynağının oluşumu sürecinde, her lehim bağlantısı aynı zamanda ön presleme, elektrikli ısıtma ve soğutma ve kristalizasyon olmak üzere üç aşamadan geçer. Ancak dikiş kaynağı sırasında makaralı elektrot ile kaynak parçası arasındaki göreceli konumun hızla değişmesi nedeniyle bu üç aşama, punta kaynağındaki kadar belirgin değildir. Şunlar düşünülebilir: 1) Makara elektroduna doğrudan basıldığında, elektrikle ısıtılan metal "elektrikli ısıtma aşamasındadır". 2) Silindir elektrotunun altına girmek üzere olan bitişik metal, silindir elektrotunun belirli bir ön ısıtmasına ve kısmi basıncına tabi tutulur ve "ön presleme aşamasındadır". 3) Makara elektrotunun altından yeni çıkan bitişik metal bir yandan soğumaya başlar ve aynı zamanda "soğuma ve kristalleşme aşamasında" olan silindir elektrotun kısmi basıncına maruz kalır. Dolayısıyla silindir elektrotun altındaki kaynak alanı ve ona bitişik her iki taraftaki metal malzemeler aynı anda farklı aşamalarda olacaktır. Kaynak üzerindeki herhangi bir lehim bağlantısı için merdane altından geçme işlemi de "ön presleme-elektrikli ısıtma-soğutma ve kristalizasyon" şeklinde üç aşamalı bir işlemdir. İşlem dinamik olarak gerçekleştirildiğinden, ön presleme ve soğutma kristalizasyon aşamalarındaki basınç yeterli olmadığından dikiş kaynaklı bağlantıların kalitesi genellikle punta kaynağından daha kötü olup, çatlak, büzülme delikleri gibi kusurlar oluşmaya eğilimlidir. meydana gelmek.
Makara elektrodunun dönüşünün (kaynağın hareketi) ve kaynak akımının geçişinin (enerjilendirme) mekanik-elektrik koordinasyon yöntemine göre, aşağıdaki üç türe ayrılabilir.
sürekli dikiş kaynağı
Makaralı elektrot sürekli olarak döner, kaynak parçası sabit bir hızda hareket eder ve kaynak akımı sürekli olarak geçerek her yarım dairede bir kaynak noktası oluşturur. Kaynak hızı 10～20m/dak'ya ulaşabilir. Kaynağın yüzey kalitesinin zayıf olması nedeniyle pratik uygulaması sınırlıdır.
Aralıklı dikiş kaynağı
Kaynak sürekli ve aynı hızda hareket eder, kaynak akımı aralıklı olarak geçer ve her "aç-kapa" zamanında bir kaynak noktası oluşur. Plakanın kalınlığına göre kaynak hızı 0,5～4,3m/dak'ya ulaşabilir. Yaygın olarak kullanılır ve esas olarak demirli metallerin gaz, su ve yağ sızdırmazlık kaynaklarını üretir.
Adım dikiş kaynağı
Kaynak parçası aralıklı olarak hareket eder ve kaynak bağlantısı sabit olduğunda kaynak akımı geçer ve her "hareket halinde" bir kaynak noktası oluşturulur ve dövme basıncı uygulanabilir. Bağlantı oluşumu punta kaynağına çok benzer. Kaynak hızı düşüktür, genellikle sadece 0,2~0,6 m/dak. Yalnızca alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları gibi yüksek sızdırmazlık sağlayan kaynakların üretiminde kullanılır.
