Quá trình hàn điểm là mở nước làm mát; làm sạch bề mặt của mối hàn, sau khi lắp ráp chính xác, gửi nó giữa các điện cực trên và dưới, và tạo áp lực để làm cho nó tiếp xúc tốt; bề mặt tiếp xúc của hai phôi được nung nóng và nóng chảy một phần, tạo thành Nugget; giữ áp suất sau khi tắt nguồn, để nugget nguội đi và đông cứng dưới áp suất để tạo thành mối hàn; loại bỏ áp lực và lấy phôi ra. Các thông số của quá trình hàn điểm như dòng điện hàn, áp suất điện cực, thời gian cấp điện và kích thước bề mặt làm việc của điện cực có tác động đáng kể đến chất lượng hàn.
Máy hàn điểm sử dụng hồ quang nhiệt độ cao được tạo ra khi cực dương và cực âm bị chập mạch tức thời để làm nóng chảy vật liệu cần hàn giữa các điện cực nhằm đạt được mục đích kết hợp chúng. Cấu tạo của máy hàn điểm rất đơn giản. Nói một cách thẳng thắn, nó là một máy biến áp công suất cao, chuyển đổi điện áp xoay chiều 220V thành nguồn điện áp thấp, dòng điện cao, có thể là DC hoặc AC. Máy biến áp hàn có những đặc điểm riêng, đó là nó có đặc điểm giảm điện áp mạnh.
Sau khi điện cực đánh lửa, điện áp giảm xuống và điều chỉnh điện áp làm việc của máy hàn, ngoài việc chuyển đổi điện áp một lần 220/380, cuộn thứ cấp còn có một vòi để thay đổi điện áp, và ở đồng thời có lõi sắt điều chỉnh được điều chỉnh bằng lõi sắt. Máy hàn điện nói chung là một máy biến áp công suất cao, được chế tạo theo nguyên lý điện cảm. Độ tự cảm sẽ tạo ra sự thay đổi điện áp rất lớn khi bật và tắt, và hồ quang điện áp cao được tạo ra khi cực dương và cực âm bị ngắn mạch tức thời được sử dụng để làm nóng chảy chất hàn trên điện cực. nhằm mục đích kết hợp chúng.
Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở, trong đó mối hàn được lắp ráp và kết nối, và được ép giữa hai điện cực, và kim loại cơ bản bị nóng chảy bởi nhiệt điện trở để tạo thành mối hàn. Hàn điểm chủ yếu được sử dụng để kết nối các tấm mỏng, chẳng hạn như vỏ máy bay, ống khói của động cơ máy bay, vỏ cabin ô tô, v.v. Máy biến áp hàn của máy hàn điểm là một thiết bị điện hàn điểm, thứ cấp của nó chỉ có một vòng. Các điện cực trên và dưới và cánh tay điện cực được sử dụng để dẫn dòng hàn và truyền tải điện. Mạch nước làm mát đi qua máy biến áp, điện cực và các bộ phận khác để tránh sinh nhiệt. Khi hàn, trước tiên phải cho nước làm mát đi qua, sau đó mới bật công tắc nguồn. Chất lượng của điện cực ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hàn, chất lượng và năng suất hàn. Vật liệu điện cực thường được làm bằng đồng đỏ, đồng cadmium, đồng crom, v.v. Hình dạng của các điện cực rất đa dạng, chủ yếu được xác định theo hình dạng của mối hàn. Khi lắp đặt các điện cực chú ý giữ cho bề mặt điện cực trên và dưới song song; các mặt phẳng điện cực phải được giữ sạch sẽ và cắt tỉa bằng vải nhám hoặc dũa. Chu trình hàn Chu trình hàn của hàn điểm và hàn chiếu bao gồm bốn giai đoạn cơ bản (quá trình hàn điểm):
(1) Giai đoạn nén trước - điện cực giảm xuống giai đoạn bật dòng điện để đảm bảo điện cực ép phôi sao cho có áp suất thích hợp giữa các phôi.
(2) Thời gian hàn - dòng hàn đi qua phôi và sinh ra nhiệt để tạo thành hạt hàn.
(3) Thời gian bảo trì - cắt dòng hàn và tiếp tục duy trì áp suất điện cực cho đến khi nugget cứng lại đến đủ cường độ.
(4) Thời gian nghỉ - điện cực bắt đầu nâng lên cho đến khi điện cực bắt đầu hạ xuống trở lại, bắt đầu chu kỳ hàn tiếp theo.
Để cải thiện tính năng của mối hàn, đôi khi cần thêm một hoặc nhiều chất sau vào chu trình cơ bản:
(1) Tăng áp suất trước để loại bỏ khoảng cách giữa các phôi dày và làm cho chúng vừa khít với nhau.
(2) Sử dụng xung làm nóng trước để cải thiện độ dẻo của kim loại, để phôi dễ dàng khít chặt và tránh bị bắn tung tóe; trong quá trình hàn chiếu, điều này có thể làm cho nhiều va chạm tiếp xúc đều với tấm phẳng trước khi hàn điện, để đảm bảo độ nóng đồng đều của từng điểm.
