Cómo utilizar la máquina de soldadura por puntos.:
1. Al soldar, primero se debe ajustar la posición de la varilla del electrodo, de modo que cuando el electrodo se presione contra la pieza soldada, los brazos del electrodo se mantengan paralelos entre sí.
2. La selección de la serie de interruptores de ajuste actual se puede seleccionar según el espesor y el material de la soldadura. Después de encender la alimentación, la luz indicadora de alimentación debe estar encendida y la presión del electrodo se puede obtener ajustando la tuerca de presión del resorte y cambiando su grado de compresión.
3. Después de completar el ajuste anterior, primero puede abrir el agua de refrigeración y luego encender la alimentación para prepararse para la soldadura. El procedimiento del proceso de soldadura: la pieza soldada se coloca entre los dos electrodos, se presiona el pedal y el electrodo superior se pone en contacto con la pieza soldada y se presuriza. Cuando se continúa presionando el pedal, el interruptor de contacto de alimentación se enciende, por lo que el transformador comienza a funcionar en modo secundario. El bucle se energiza para calentar la pieza soldada. Cuando se suelta el pedal después de soldar durante un cierto período de tiempo, el electrodo se eleva y la tensión del resorte primero corta la energía y luego la restablece al estado original, y finaliza el proceso de soldadura de un solo punto.
4. Preparación y montaje de piezas soldadas: Toda la suciedad, aceite, incrustaciones de óxido y óxido deben eliminarse antes de soldar las piezas soldadas de acero. Para el acero laminado en caliente, es mejor decapar la soldadura, utilizar un chorro de arena o utilizar una muela abrasiva para eliminar las incrustaciones de óxido. Aunque la pieza soldada sin limpiar se puede soldar por puntos, reducirá seriamente la vida útil del electrodo y, al mismo tiempo, reducirá la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura por puntos. La soldadura directa se puede aplicar a aceros de medio y bajo carbono con una capa delgada.
Además, los usuarios pueden consultar los siguientes datos de proceso cuando utilicen:
1. Tiempo de soldadura: Al soldar acero con contenido medio y bajo en carbono, la máquina de soldar puede utilizar un método de soldadura con norma fuerte (energización instantánea) o un método de soldadura con norma débil (energización a largo plazo). En la producción en masa se debe utilizar un método de soldadura estándar fuerte, que puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y reducir la deformación de la pieza de trabajo.
2. Corriente de soldadura: La corriente de soldadura depende del tamaño, espesor y superficie de contacto de la pieza soldada. Generalmente, cuanto mayor sea la conductividad del metal, mayor será la presión del electrodo y menor será el tiempo de soldadura. En este momento también aumenta la densidad de corriente requerida.
3. Presión del electrodo: El propósito de aplicar presión a la soldadura mediante el electrodo es reducir la resistencia de contacto en la unión de soldadura y asegurar la presión requerida para la formación de la unión de soldadura.
