El proceso de soldadura por puntos consiste en abrir el agua de refrigeración; limpie la superficie de la pieza soldada, después de que el ensamblaje sea preciso, envíela entre los electrodos superior e inferior y aplique presión para que haga buen contacto; la superficie de contacto de las dos piezas de trabajo se calienta y se funde parcialmente, formando una pepita; mantenga la presión después del apagado, para que la pepita se enfríe y solidifique bajo presión para formar una junta de soldadura; Retire la presión y saque la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso de soldadura por puntos, como la corriente de soldadura, la presión del electrodo, el tiempo de activación y el tamaño de la superficie de trabajo del electrodo, tienen un impacto significativo en la calidad de la soldadura.
La máquina de soldadura por puntos utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para fundir el material a soldar entre los electrodos y lograr el propósito de combinarlos. La estructura de la máquina de soldadura por puntos es muy sencilla. Para decirlo sin rodeos, es un transformador de alta potencia que convierte 220 VCA en una fuente de alimentación de bajo voltaje y alta corriente, que puede ser CC o CA. El transformador de soldadura tiene sus propias características, es decir, tiene las características de una fuerte caída de voltaje.
Después de encender el electrodo, el voltaje cae y el ajuste del voltaje de trabajo de la máquina de soldar, además de la conversión de voltaje única 220/380, la bobina secundaria también tiene un grifo para cambiar el voltaje, y en el Al mismo tiempo, hay un núcleo de hierro ajustable que se ajusta mediante un núcleo de hierro. La máquina de soldar eléctrica es generalmente un transformador de alta potencia, que se basa en el principio de inductancia. La inductancia producirá un enorme cambio de voltaje cuando se enciende y apaga, y el arco de alto voltaje generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente se utiliza para derretir la soldadura en el electrodo. con el fin de combinarlos.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia en el que la pieza soldada se ensambla y conecta, se presiona entre dos electrodos y el metal base se funde mediante calor de resistencia para formar una unión de soldadura. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para la conexión de placas delgadas, como revestimientos de aviones, chimeneas de motores de aviones, carcasas de cabinas de automóviles, etc. El transformador de soldadura de la máquina de soldadura por puntos es un aparato eléctrico de soldadura por puntos y su secundario tiene un solo bucle. Los electrodos superior e inferior y los brazos de electrodo se utilizan para conducir la corriente de soldadura y transmitir potencia. El circuito de agua de refrigeración pasa por el transformador, electrodos y otras piezas para evitar la generación de calor. Al soldar, primero se debe pasar el agua de refrigeración y luego se debe encender el interruptor de encendido. La calidad de los electrodos afecta directamente al proceso de soldadura, a la calidad de la soldadura y a la productividad. Los materiales de los electrodos suelen estar hechos de cobre rojo, bronce de cadmio, bronce al cromo, etc. Las formas de los electrodos son diversas, determinadas principalmente según la forma de la soldadura. Al instalar los electrodos, preste atención a mantener paralelas las superficies superior e inferior de los electrodos; Los planos de los electrodos deben mantenerse limpios y recortados con lija o lima. Ciclo de soldadura El ciclo de soldadura por puntos y por proyección consta de cuatro etapas básicas (proceso de soldadura por puntos):
(1) Etapa de precompresión: el electrodo cae a la etapa de encendido para garantizar que el electrodo presione la pieza de trabajo de modo que haya una presión adecuada entre las piezas de trabajo.
(2) Tiempo de soldadura: la corriente de soldadura pasa a través de la pieza de trabajo y genera calor para formar una pepita.
(3) Tiempo de mantenimiento: corte la corriente de soldadura y continúe manteniendo la presión del electrodo hasta que la pepita se solidifique con la fuerza suficiente.
(4) Tiempo de descanso: el electrodo comienza a subir hasta que el electrodo comienza a descender nuevamente, iniciando el siguiente ciclo de soldadura.
Para mejorar el rendimiento de las uniones soldadas, a veces es necesario agregar uno o más de los siguientes al ciclo base:
(1) Aumente la presión previa para eliminar el espacio entre las piezas de trabajo gruesas y hacer que encajen perfectamente.
(2) Utilice el pulso de precalentamiento para mejorar la plasticidad del metal, de modo que la pieza de trabajo sea fácil de ajustar y evitar salpicaduras; Durante la soldadura por proyección, esto puede hacer que múltiples protuberancias entren en contacto uniformemente con la placa plana antes de la soldadura electrificada, para garantizar el calentamiento uniforme de cada punto.
