نحوه استفاده از دستگاه جوش نقطه ای:
1. هنگام جوشکاری، ابتدا باید موقعیت میله الکترود تنظیم شود، به طوری که وقتی الکترود فقط به جوش فشار داده می شود، بازوهای الکترود به موازات یکدیگر نگه داشته شوند.
2. انتخاب سری سوئیچ تنظیم جریان را می توان با توجه به ضخامت و مواد جوش انتخاب کرد. پس از روشن شدن برق، چراغ نشانگر پاور باید روشن باشد و با تنظیم مهره فشار فنر و تغییر درجه تراکم آن، می توان فشار الکترود را به دست آورد.
3. پس از انجام تنظیمات فوق می توانید ابتدا آب خنک کننده را روشن کرده و سپس برق را روشن کنید تا برای جوشکاری آماده شوید. روش فرآیند جوشکاری: جوش بین دو الکترود قرار می گیرد، پدال پا فشار داده می شود و الکترود بالایی با جوش تماس می گیرد و تحت فشار قرار می گیرد. هنگامی که پدال پا به فشار دادن ادامه می‌یابد، سوئیچ تماس با برق روشن می‌شود، بنابراین ترانسفورماتور ثانویه شروع به کار می‌کند. حلقه برای گرم کردن جوش انرژی می گیرد. هنگامی که پدال پا پس از جوش برای مدت زمان مشخصی آزاد می شود، الکترود بالا می رود و ابتدا با کشش فنر برق قطع می شود و سپس به حالت اولیه باز می گردد و فرآیند جوشکاری تک نقطه ای به پایان می رسد.
4. آماده سازی و مونتاژ جوش ها: قبل از جوشکاری جوش های فولادی، کلیه کثیفی ها، روغن ها، رسوبات اکسید و زنگ زدگی باید پاک شوند. برای فولاد نورد گرم، بهتر است جوش را ترشی کنید، سندبلاست یا از چرخ آسیاب برای حذف مقیاس اکسید استفاده کنید. اگر چه جوش تمیز نشده را می توان نقطه جوش کرد، اما عمر مفید الکترود را به طور جدی کاهش می دهد و در عین حال راندمان تولید و کیفیت جوش نقطه ای را کاهش می دهد. جوش مستقیم را می توان روی فولادهای متوسط و کم کربن با پوشش نازک اعمال کرد.
علاوه بر این، کاربران می توانند در هنگام استفاده به داده های فرآیند زیر مراجعه کنند:
1. زمان جوشکاری: هنگام جوشکاری فولاد متوسط و کم کربن، دستگاه جوش می تواند از روش جوشکاری نرم قوی (انرژی دهی لحظه ای) یا روش جوشکاری نرم ضعیف (انرژی دهی طولانی مدت) استفاده کند. در تولید انبوه باید از روش جوشکاری استاندارد قوی استفاده شود که می تواند بازده تولید را بهبود بخشد، مصرف برق را کاهش دهد و تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد.
2. جریان جوشکاری: جریان جوشکاری به اندازه، ضخامت و سطح تماس جوش بستگی دارد. به طور کلی، هرچه رسانایی فلز بیشتر باشد، فشار الکترود بیشتر است و زمان جوشکاری باید کوتاهتر باشد. در این زمان، چگالی جریان مورد نیاز نیز افزایش می یابد.
3. فشار الکترود: هدف از اعمال فشار به جوش توسط الکترود، کاهش مقاومت تماس در محل اتصال لحیم کاری و اطمینان از فشار مورد نیاز برای تشکیل اتصال لحیم است.
