فرآیند جوشکاری نقطه ای باز کردن آب خنک کننده است. سطح جوش را تمیز کنید، پس از اینکه مونتاژ دقیق شد، آن را بین الکترودهای بالایی و پایینی بفرستید و فشار وارد کنید تا تماس خوبی برقرار کند. سطح تماس دو قطعه کار گرم شده و تا حدی ذوب می شود و یک قطعه را تشکیل می دهد. فشار را پس از خاموش کردن برق نگه دارید، به طوری که قطعه تحت فشار سرد و جامد شود و یک اتصال لحیم کاری تشکیل دهد. فشار را بردارید و قطعه کار را خارج کنید. پارامترهای فرآیند جوشکاری نقطه ای مانند جریان جوشکاری، فشار الکترود، زمان انرژی دهی و اندازه سطح کار الکترود تاثیر قابل توجهی بر کیفیت جوش دارند.
دستگاه جوش نقطه ای از قوس با دمای بالا استفاده می کند که هنگام اتصال کوتاه قطب مثبت و منفی فوراً برای ذوب موادی که باید بین الکترودها جوش داده شود تا به هدف ترکیب آنها دست یابد. ساختار دستگاه جوش نقطه ای بسیار ساده است. به بیان صریح، این یک ترانسفورماتور پرقدرت است که 220 ولت AC را به منبع تغذیه با ولتاژ پایین و جریان بالا تبدیل می کند که می تواند DC یا AC باشد. ترانسفورماتور جوش ویژگی های خاص خود را دارد، یعنی ویژگی های افت شدید ولتاژ را دارد.
پس از احتراق الکترود، افت ولتاژ و تنظیم ولتاژ کاری دستگاه جوش، علاوه بر تبدیل یکباره ولتاژ 220/380، سیم پیچ ثانویه نیز دارای یک شیر برای تغییر ولتاژ است و در در همان زمان، یک هسته آهنی قابل تنظیم وجود دارد که توسط یک هسته آهنی تنظیم می شود. دستگاه جوش برقی به طور کلی یک ترانسفورماتور پرقدرت است که از اصل اندوکتانس ساخته شده است. اندوکتانس در هنگام روشن و خاموش شدن تغییر ولتاژ زیادی ایجاد می کند و قوس ولتاژ بالا که هنگام اتصال کوتاه قطب مثبت و منفی آنی ایجاد می شود برای ذوب شدن لحیم روی الکترود استفاده می شود. به منظور ترکیب آنها.
جوش نقطه ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که در آن جوش مونتاژ و متصل می شود و بین دو الکترود فشرده می شود و فلز پایه توسط حرارت مقاومت ذوب می شود تا یک اتصال لحیم ایجاد شود. جوش نقطه ای بیشتر برای اتصال صفحات نازک مانند پوسته هواپیما، دودکش موتورهای هوا، پوسته کابین خودرو و غیره استفاده می شود. ترانسفورماتور جوش دستگاه جوش نقطه ای یک دستگاه برقی جوش نقطه ای است و ثانویه آن فقط یک حلقه دارد. الکترودهای بالا و پایین و بازوهای الکترود برای هدایت جریان جوشکاری و انتقال نیرو استفاده می شود. مدار آب خنک کننده از ترانسفورماتور، الکترودها و سایر قسمت ها عبور می کند تا از تولید گرما جلوگیری شود. هنگام جوشکاری ابتدا باید آب خنک کننده عبور داده شود و سپس کلید برق روشن شود. کیفیت الکترودها مستقیماً بر فرآیند جوشکاری، کیفیت و بهره وری جوش تأثیر می گذارد. مواد الکترود معمولاً از مس قرمز، برنز کادمیوم، برنز کروم و غیره ساخته می شوند. شکل الکترودها متنوع است که عمدتاً با توجه به شکل جوش تعیین می شود. هنگام نصب الکترودها، به موازی نگه داشتن سطوح الکترود بالایی و پایینی توجه کنید. صفحات الکترود باید تمیز نگه داشته شوند و با پارچه سنباده یا سوهان کوتاه شوند. چرخه جوشکاری چرخه جوشکاری جوش نقطه ای و پروجکشن از چهار مرحله اساسی (فرایند جوش نقطه ای) تشکیل شده است.:
(1) مرحله پیش فشرده سازی - الکترود به مرحله جریان می افتد تا اطمینان حاصل شود که الکترود قطعه کار را فشار می دهد تا فشار مناسب بین قطعات کار وجود داشته باشد.
(2) زمان جوشکاری - جریان جوشکاری از قطعه کار عبور می کند و گرما تولید می کند تا یک قطعه را تشکیل دهد.
(3) زمان نگهداری - جریان جوش را قطع کنید و فشار الکترود را تا زمانی که قطعه به استحکام کافی جامد شود ادامه دهید.
(4) زمان استراحت - الکترود شروع به بلند شدن می کند تا زمانی که الکترود دوباره شروع به پایین آمدن کند و چرخه جوش بعدی را شروع کند.
برای بهبود عملکرد اتصالات جوشی، گاهی اوقات لازم است یک یا چند مورد زیر را به چرخه پایه اضافه کنید.:
(1) پیش فشار را افزایش دهید تا شکاف بین قطعات ضخیم را از بین ببرید و آنها را نزدیک کنید.
(2) از پالس پیش گرمایش برای بهبود انعطاف پذیری فلز استفاده کنید، به طوری که قطعه کار به راحتی نزدیک شود و از پاشش جلوگیری شود. در طول جوشکاری پروجکشن، این می تواند چندین برجستگی را به طور یکنواخت با صفحه تخت قبل از جوشکاری برقی شده ایجاد کند تا از گرم شدن یکنواخت هر نقطه اطمینان حاصل شود.
