Pengelasan resistansi memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Nugget yang terbentuk selalu dikelilingi oleh cincin plastik, logam cair diisolasi dari udara, dan proses metalurginya sederhana.
2. Waktu pemanasannya singkat dan panasnya terkonsentrasi, sehingga zona yang terkena panasnya kecil, dan deformasi serta tegangannya juga kecil. Biasanya tidak perlu mengatur proses koreksi dan perlakuan panas setelah pengelasan.
3. Tidak memerlukan logam pengisi seperti elektroda dan kabel, serta bahan las seperti oksigen, asetilen, dan argon, serta biaya pengelasan yang rendah.
4. Pengoperasian sederhana, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah diwujudkan, serta meningkatkan kondisi kerja.
5. Produktivitas tinggi, dan tidak ada kebisingan serta gas berbahaya. Dalam produksi massal, dapat dikompilasi ke dalam jalur perakitan bersama dengan proses manufaktur lainnya, namun pengelasan butt flash perlu diisolasi karena percikan api.
Pengelasan resistansi memiliki kelemahan sebagai berikut:
1. Kurangnya metode pengujian non-destruktif yang dapat diandalkan, kualitas pengelasan hanya dapat diperiksa dengan pengujian destruktif terhadap sampel proses dan pengelasan, serta dengan berbagai teknik pemantauan untuk memastikannya.
2. Sambungan pangkuan pengelasan titik dan jahitan tidak hanya menambah berat komponen, tetapi juga membentuk sudut di sekitar nugget antara kedua pelat, sehingga menghasilkan kekuatan tarik dan kekuatan lelah sambungan yang rendah.
3. Peralatan tersebut memiliki daya tinggi, mekanisasi dan otomatisasi, yang meningkatkan biaya peralatan. Perawatannya lebih sulit, dan mesin las AC satu fasa berdaya tinggi yang biasa digunakan tidak kondusif untuk pengoperasian normal jaringan listrik, dan perlu didistribusikan secara terpisah.
Metode pengelasan resistansi utama adalah pengelasan titik, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt.
