loading

Penyebab utama permukaan las meleleh atau terbakar pada spot welder

1. Permukaan benda kerja tidak bersih.

2. Permukaan elektroda tidak rata atau lengket dengan logam las.

Spesifikasi pengelasan tidak disesuaikan dengan baik.

Lekukan elektroda terlalu dalam.

5. Retak: Penyebab utama retak adalah laju pendinginan yang cepat, yang merupakan cacat umum pada baja paduan pengelasan, sedangkan pengelasan baja ringan jarang terjadi.

6. Longgar dan menyusut.

Kedalaman lekukan elektroda permukaan sambungan las normal tidak boleh melebihi 20% dari ketebalan benda kerja. Penyebab lekukan elektroda yang terlalu dalam dapat disebabkan oleh panas berlebih pada sambungan las, injeksi berlebihan, diameter permukaan elektroda yang kecil, atau celah yang terlalu besar pada rakitan benda kerja. Di sisi lain, permasalahan terkait kelonggaran dan penyusutan timbul akibat tekanan elektroda yang berlebihan atau waktu perawatan yang tidak memadai.

Sebelumnya
How to improve the welding efficiency of the capacitor discharge spot welder?
What is the difference between spot welder and projection welder?
lanjut
Direkomendasikan untukmu
tidak ada data
Hubungi kami kembali

HERON, buatlah pengelasan menjadi sederhana

CONTACT US

Kontak Person: Christina Liu
Telp: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075

Faks: 86 20 87813346

Email kami:  info@heronwelder.com

Alamat: Jalan Xin Yi No.63, Kota Taiping, Distrik Conghua, Guangzhou Cina

HERON, buat bergabung menjadi sederhana
Hak Cipta © 2023 HERON Intelligent Equipment Co., Ltd. - Heron-welder.com | Peta Situs
Customer service
detect