Kami membagi mesin las spot proses pengelasan spot yang sering terjadi fenomena shunt menjadi empat kategori: insulasi yang buruk pada sirkuit sekunder dan badan pengelasan, jarak antara pusat sambungan las yang berdekatan, ketebalan bagian yang dilas dan jumlah yang dilas. bagian.
1 Pengelasan rangkaian sekunder dan insulasi bodi kurang baik sehingga menghasilkan shunt.
Garis sekunder transformator las titik diisolasi dari badan. Jika pembongkaran dan pemeliharaan tidak tepat waktu, isolasi buruk atau rusak, maka akan menghasilkan shunt, dan dalam kasus yang serius tidak dapat dilas.
2 Dampak shunt pengelasan titik jarak pusat titik pengelasan yang berdekatan.
Semakin kecil jarak antara dua sambungan solder yang berdekatan, semakin kecil resistansi jalur shunt yang melalui bagian tersebut, semakin besar shuntnya. Oleh karena itu, pengelasan titik harus didasarkan pada persyaratan proses dan pilihan jarak titik yang masuk akal untuk mengurangi dampak shunting.
3. Pengaruh ketebalan solder pada shunt.
Semakin tebal soldernya, semakin serius pula shuntnya. Hal ini karena peningkatan ketebalan solder meningkatkan jalur shunt melalui luas penampang konduktif logam, mengurangi resistensi jalur shunt, sehingga shunt menjadi sangat besar.
4. Pengaruh jumlah tukang las terhadap shunt.
Proses pengelasan spot, pengelasan spot pelat dua lapis, berdekatan dengan shunt titik las lebih sedikit dibandingkan pengelasan spot pelat tiga lapis, karena pertambahan jumlah potongan solder setara dengan pertambahan ketebalan solder .
Selain itu, urutan pengelasan sambungan solder, kondisi permukaan bagian solder, dan tekanan elektroda semuanya mempengaruhi shunt pengelasan titik. Singkatnya, ada banyak faktor shunting, dan dampaknya terhadap pengelasan titik berbeda-beda. Diantaranya, shunt yang disebabkan oleh sambungan sirkuit sekunder memiliki dampak yang lebih besar terhadap kualitas pengelasan titik, dan harus sering diperiksa untuk menghindari shunting.
