突合せ溶接機の溶接不良対策
2024-01-09
Heron Intelligent Equipment
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突合せ溶接機では溶接中に位置ずれなどの欠陥が発生し、時間内に修復する必要があります。 これは溶接機の剛性不足が考えられますので、流量を減らすなどの改善が必要です。 たとえば、高炭素鋼製品を溶接する場合は、最初に余熱焼きなましを行うことをお勧めします。 これにより、以下で詳しく説明するように亀裂を回避できます。
1. 脱臼
原因としては、組立時の溶接部の位置ずれや傾き、溶接部の過熱、突き出し長さの過大、溶接機の剛性不足などが考えられます。 主な防止策は、溶接機の剛性を高めること、突き出し長さを短くすること、トップを適切に制限することです。 許容される鍛造量の差および芯ズレは、一般的に板厚 0.1mm または 0.5mm 以内です。
2. ひび割れ
これは、高炭素鋼を接合する場合、焼き入れ傾向が大きいためと考えられる。 これを防ぐには、予熱、後加熱、およびタイムリーなアニーリング対策を使用できます。
3. 溶接が不完全
原因としては、据え込み前の界面温度が低すぎる、据え込み流量が少なすぎる、据え込み圧力や据え込み速度が低い、金属介在物が多すぎて溶接が不完全であるなどが考えられます。 予防策は適切な突合せ溶接を使用することです。 プロセスパラメータ。
4. 白い斑点
これは突合せ溶接特有の欠点です。 亀裂の表面には放射状の灰色の斑点があります。 この欠陥は非常に薄いです。 これを金属組織研削フィルムで見つけるのは簡単ではなく、電子顕微鏡分析でのみ見つけることができます。 白い斑点は冷間曲げには敏感ですが、引張強度には敏感です。 影響は非常に小さく、迅速かつ十分な動揺策によって除去することができます。
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