スポット溶接機には用途に応じて汎用タイプ（ユニバーサルタイプ）と特殊タイプがあります。同時に溶接するはんだ接合部の数に応じて、1点式、2点式、多点式があります。双方向。加圧機構の伝達方式により、ペダル式、モーターカム式、空圧式、油圧式、複合式（空圧-油圧式）があります。運用の特徴に応じて、非自動化と自動化があります。によると、設置方法は固定タイプ、移動タイプ、またはポータブルタイプ（吊り下げタイプ）に分けられます。溶接機の可動電極（通常は上部電極）の移動方向に応じて、垂直ストローク（電極が直線的に移動する）とアークストロークがあります。電源の形態により、高周波溶接機（50Hz交流電源使用）、パルス溶接機（直流パルス溶接機、蓄電式溶接機など）、可変周波溶接機（低周波溶接機など）があります。機械）。
ワークと電極が固定されている場合、ワークの抵抗は抵抗率に依存します。 したがって、抵抗率は溶接される材料の重要な特性です。 抵抗率が高い金属（ステンレス鋼など）は導電性が悪く、抵抗率が低い金属（アルミニウム合金など）は導電性が良好です。 そのため、ステンレス鋼をスポット溶接する場合は発熱・放熱しやすく、アルミニウム合金をスポット溶接する場合は発熱・放熱しにくくなります。 スポット溶接の場合、前者は小さな電流（数千アンペア）で済みますが、後者は大電流（数千アンペア）を使う必要があります。 百万アンペア）。 抵抗率は金属の種類だけでなく、金属の熱処理状態、加工方法、温度などにも依存します。
ナゲットのサイズと溶接スポットの強度を確保するには、溶接時間と溶接電流を一定の範囲内で補うことができます。 一定の強度のはんだ接合を得るには、大電流で短時間（ハード仕様とも呼ばれる強条件）を使用することもできますし、小さな電流で長時間（弱条件（ソフト仕様とも呼ばれます）とも呼ばれます）を使用することもできます。 。 ハード仕様またはソフト仕様の選択は、金属の特性、厚さ、使用する溶接機の出力によって決まります。 特性や厚さの異なる金属には必要な電流と時間に上限と下限があり、使用する際にはその上限と下限が優先されます。
電極圧力は、2 つの電極間の合計抵抗 R に大きな影響を与えます。 電極圧力の増加に伴って R は大幅に減少しますが、溶接電流の増加は大きくないため、R の減少による発熱の低減には影響しません。 したがって、接合圧力が増加すると、接合強度は必ず低下します。 解決策は、溶接圧力を上げながら溶接電流を増やすことです。
