企業の一般的な効率的な生産は、設備の使用効率と切り離すことができません。では、スポット溶接機の使用効率に何が影響しますか?
1. 溶接電流。
抵抗によって発生する熱は流れる電流の二乗に比例するため、溶接電流は発熱の最も重要な要素となります。 溶接電流の重要性は、溶接電流の大きさだけではなく、電流密度も非常に重要です。
2. 圧力を加えます。
スポット溶接プロセスにおける圧力は、熱を発生させる重要な要素です。 圧力は溶接部に加えられる機械的な力です。 加圧により接触抵抗を低減することで抵抗値が均一となり、溶接時の局所的な発熱を防ぎ、溶接効果を均一にします。
3. エネルギーに満ちた時間。
発熱には通電時間も重要な要素です。 通電により発生した熱は伝導によって伝わります。 総熱量が決まっていても、通電時間が異なると溶接部の最高温度が異なり、溶接結果が異なります。
4. 電流波形。
スポット溶接機では加熱と加圧の最適な組み合わせが非常に重要であるため、溶接プロセスの各瞬間の温度分布が適切でなければなりません。 溶接材料の材質や大きさに応じて、一定時間一定量の電流が流れます。 接触部の加熱については、ゆっくりと加圧すると局所的な加熱が発生し、スポット溶接機の溶接効果が低下する可能性があります。 さらに、電流を急激に止めると、溶接部の急激な冷却により亀裂や材料の脆化が発生する可能性があります。 したがって、主電流を流す前後に微小電流を流すか、上下の電流にパルスを加える必要があります。
5. 素材の表面状態。
接触抵抗は、接触領域の加熱に直接関係する要素です。 特定の圧力が加えられると、接触抵抗によって溶接部の表面状態が決まります。 材質が決まると、接触抵抗は金属表面の小さな凹凸や酸化皮膜によって決まります。 小さなバンプは接触抵抗によって望ましい加熱範囲を容易にしますが、抵抗の増加は酸化膜の存在により局所的な加熱につながるため、除去する必要があります。
