抵抗溶接機メーカーの見解では、シーム溶接機はスポット溶接と同じ原理で動作する抵抗溶接技術です。 溶接部品をラップジョイントまたはバットジョイントに組み上げ、2つの電極の間に配置し、ローラー電極で溶接部品を押し付けて回転させ、連続または断続的に通電することで連続溶接する抵抗溶接技術の連続シーム溶接法です。 シーム溶接機はスポット溶接の進化形とも言えます。
毎日の試運転のポイント: 比較的安定した溶接電流と高品質の電極を備えた溶接電源を選択します。 溶接速度が決まらない場合は、低速から高速まで徐々に良い状態に調整する必要があります。 溶接電流が決まらない場合は、小さい電流から速い電流まで徐々に良い状態に調整する必要があります。
また、リニアガイドには溶接ガンの位置を確認するための近接スイッチが 3 つあり、モーター近くの近接スイッチは、ピアノのキーとマンドレルの真鍮ブロックの修復方法を上げて、リターンロックが強制的に停止するのを避けるために使用されます。不適切な近接スイッチのせいです。 2 番目はトーチの開始点をチェックし、3 番目はトーチの移動の終了点をチェックします。 各溶接の前に、溶接ガンは開始点から一定の速度 (速度調整可能) で徐々に移動します。 アーク開始点に到達すると、溶接機はアークを開始し、徐々に溶接していきます。 ストロークの終わりに達すると、溶接機はアークを消し、モーターが急速に逆転し (速度は調整できません)、ガンが終点から原点に戻り、2 回目の溶接の準備が整います。 したがって、溶接前に溶接ガンの開始位置（第一近接スイッチ）を確認した後、正確にワークの先端に来るように調整し、その後ストロークの終点（近接スイッチ）の位置を指定してください。 3 番目の近接スイッチ) を正確にワークピースの端に配置します。 ストロークの始点と終点の間の距離がワークの長さになります。
シーム溶接機で溶接する前に、トーチ微調整機構を調整してトーチタングステンポールの先端とワークの溶接位置を合わせます。トーチポールの先端とワークの距離が約1mmであることを確認してから溶接を開始できます。
