動作原理
シーム溶接継手（断続的）シーム溶接の形成プロセスでは、各はんだ接合部も、予備プレス、通電加熱および冷却、結晶化という 3 つの段階を経ます。 ただし、シーム溶接中はローラー電極と溶接部の間の相対位置が急速に変化するため、これら 3 つの段階はスポット溶接ほど明確ではありません。 以下のことが考えられます。 1) ローラー電極の直接加圧下では、金属は電気によって加熱されており、「通電加熱段階」にあります。 2) ローラー電極の下に入ろうとしている隣接金属は、ローラー電極の一定の予熱と分圧を受けており、「予備プレス段階」にあります。 3) ローラー電極の下から出てきたばかりの隣接する金属は、一方で冷却を開始し、同時にローラー電極の分圧を受けます。これは「冷却および結晶化段階」にあります。 したがって、ローラ電極の下の溶接領域とその隣接する両側の金属材料は同時に異なる段階にあることになります。 溶接部のはんだ接合部においても、ローラーの下を通過するプロセスは、「予備プレス-通電加熱-冷却・結晶化」の3段階のプロセスとなります。 動的にプロセスが実行されるため、予備プレスおよび冷却結晶化段階での圧力が十分ではないため、一般にシーム溶接継手の品質はスポット溶接よりも悪く、亀裂や引け穴などの欠陥が発生しやすくなります。起こる。
ローラー電極の回転（溶接部の移動）と溶接電流の通過（通電）の機械的・電気的連携方法により、以下の３種類に分けられます。
連続シーム溶接
ローラー電極が連続的に回転し、溶接物が一定の速度で移動し、溶接電流が連続的に流れ、半円ごとに溶接点が形成されます。 溶接速度は 10～20m/min に達することがあります。溶接の表面品質が悪いため、実用化は制限されています。
断続シーム溶接
溶接部は連続的に等速度で移動し、溶接電流が断続的に流れ、オンオフごとに溶接点が形成されます。 プレートの厚さに応じて、溶接速度は0.5～4.3m/minに達することがあります。 広く使用されており、主に鉄金属のガス、水、油のシール溶接を生成します。
ステップシーム溶接
溶接部は断続的に移動し、溶接部が静止しているときに溶接電流が流れ、「移動」ごとに溶接点が形成され、鍛造圧力を加えることができます。 接合部の形成はスポット溶接と非常に似ています。 溶接速度は遅く、一般に 0.2 ～ 0.6m/min しかありません。 アルミニウム合金やマグネシウム合金などの高シール溶接部の製造にのみ使用されます。
