1. 溶接電流の係数
抵抗による発熱は流す電流の二乗に比例するため、溶接電流は発熱の重要な要素となります。 溶接電流の重要性は、溶接電流の大きさだけではなく、電流密度も非常に重要です。
核：重ね抵抗溶接で接合部が溶けた後に固まる金属の部分です。
2 加圧要因
シーム溶接機の溶接プロセス中の加圧は、発熱の重要な要素です。 加圧とは、溶接部分に加えられる機械的な力です。 加圧により接触抵抗を低減し、抵抗値を均一にし、溶接時の局所的な発熱を防ぎ、溶接効果を均一にします。
3 抵抗溶接時間の要因
抵抗溶接時間 熱の発生にも重要な要素です。 通電により発生した熱は、まず伝導によって伝わります。 総熱量が一定であっても、通電時間が異なると溶接部の温度が異なり、溶接結果が異なります。
4. 電流波形の要因
シーム溶接機にとって、時間内での加熱と加圧の組み合わせは非常に重要であるため、溶接プロセスの各瞬間の温度分布が適切でなければなりません。 溶接部の材質や大きさに応じて、一定の電流を一定時間流します。 接触部の加熱については、ゆっくりと加圧すると局所的な加熱が発生し、シーム溶接機の溶接効果が低下する可能性があります。 また、電流を急激に止めると溶接部が急激に冷え、亀裂や材料の脆化が発生します。 したがって、主電流を流す前後に微小電流を流すか、上下の電流にパルスを加える必要があります。
5. 材料の表面状態の要因
接触抵抗と接触部の発熱は直接関係する要素です。 確実に加圧した場合、接触抵抗は溶接部の表面状態を決定します。つまり、材質が決まった後は、金属表面の小さな凹凸や酸化膜によって接触抵抗が決まります。 バンプが小さいと接触抵抗の所望の加熱範囲を得るのが容易になりますが、抵抗の増加は酸化膜の存在による局所的な加熱につながるため、除去する必要があります。
