シーム溶接機のシームが形成されるとき、各溶接継手は、予圧縮、電気加熱、冷却、結晶化という 3 つの段階も経る必要があります。 ただし、シーム溶接機の溶接プロセス中に回転電極と溶接片の間の相対位置が急速に変化するため、これら 3 つの段階はスポット溶接ほど明確ではありません。 以下のようなケースが考えられます。
1. 電気的に加熱された金属は、直接圧力下で電気加熱段階にあります。
2. 一定の予熱と分圧によってローラー電極の下に入る隣接金属は、予圧段階にあります。
3. 一方では、ローラー電極の下からちょうど出てきた隣接する金属が冷却され始めます。 同時に、冷却結晶化段階にあり、ローラー電極の分圧下にあります。
その結果、ローラ電極下の溶接部と隣接する金属材との溶接部は異なる段階となる。 溶接部の溶接継手では、ローラーによるプロセスは予圧、加熱、冷却、結晶化の 3 段階で行われます。 このプロセスは動的条件下で実行されるため、予圧および冷却結晶化段階では圧力効果が不十分です。 シーム溶接接合部は通常、スポット溶接よりも品質が低く、亀裂や収縮穴が発生しやすいです。
