一般的な金属材料の溶接

I. 金属材料の溶接性

溶接性とは、良好な溶接継手を得ることが難しいことを指します。   溶接金属材料用   特定の溶接条件下で . I t  私 含まない e s  二つの側面：

(1)プロセス性能： W フィールド エド   ジョイント あーる e 広報 オン e に   プロセス欠陥、特に を へ オーム a ション   o へ 溶接   ひび割れ

(2) アプ プリ カチオ n  パフォーマンス： A の適応性 番目 e に溶接されたジョイント を   要件   o 使用します

良好な溶接性： T 彼の   という意味です 優れた溶接継手 できます が あち イブ d  と   最も単純で最も一般的な溶接プロセス条件。

P オール   溶接性： 目 は、   という意味です 特殊かつ複雑な溶接プロ CE デュ レス   ムス そうじゃない 使用済み   優れた溶接継手を得ることができます。

主な要因 あれ t 決定する e  金属材料の溶接性は、次のような化学組成です。 を 卑金属。

II. 炭素鋼の溶接性

1. 軟鋼の溶接

軟鋼溶接 エド   接合部の可塑性と衝撃靭性が良好で、一般的に予熱なしで溶接でき、制御が可能です。   気温と 間の熱 を 層が厚く、溶接性が良好です。 プロセス全体は必要ありません   に   特別なプロセス措置を講じ、 する 予熱や溶接後の必要はありません の g  熱処理。 もしも それから e  重要な構造の力の複雑さです。手動アーク溶接を使用する場合は、次のことを行う必要があります。 使用   J426、J427、J507などのアルカリ電極 ホー 私たち r ,  例外が 2 つあります：

(1) もしも   溶接の厚さ は、   50mmを超える、 ｗ フィールド エド   部品 メートル 私たち   溶接後に焼きなまします。

(2) 大型形鋼を溶接する場合 s  と 高   r イグ 私 ジ タイ a t  低温条件、表面 の   鋼は予熱する必要があります。 周囲温度が以下の場合 0 ℃ 、100度に予熱する必要があります-150 ℃

軟鋼の溶接方法には、手動アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、エレクトロスラグ溶接、ガスシールド溶接、抵抗溶接があります。

2. 中炭素鋼の溶接

セント ええ ls ウィ あれ   メートル ミディアムカーボン 詐欺 テント   持っている b ら w イーン   0.30 と   0.45パーセントの炭素。 炭素の増加は、硬度と引張強度の増加、延性の低下、および機械加工の困難を意味します。

溶接 プロ p えーっと ネクタイ 中炭素鋼 s :

(1) 焼入れされたゾーンおよび部分的に焼入れされたゾーンでは、組織が硬化し、低温亀裂が発生しやすくなります。

(2) 溶接金属 もです 再   プロ ね   に 熱の   cr アッキン g

予防措置：

(1) 予熱 の g  溶接前、溶接後は徐冷してください。 冷却速度を遅くして、組織の硬化を避け、その傾向を減らすことができます。 の   コールドクラッキング。同時に、 温度差 私 sr エド うす d に   ストレスを軽減します。 たとえば、次のようなとき w 長老   45#鋼 , 私たち ずっと   約150度に予熱200 ℃

(2) アルカリ溶接電極（手動アーク溶接）は耐クラック性の良いものを使用してください。 , エレ c tr OD エス w i番目   低水素 共 内容 、J507など。

(3) 細い溶接棒、小電流、オープンベベル、多層溶接プロセスを使用します。 e s . C、S、P高母材の混入を防止   熱割れを避けるために溶接が多すぎる。

中炭素鋼の溶接方法には手動アーク溶接やエレクトロスラグ溶接などがあります。

3. 高炭素鋼の溶接

高炭素鋼 それは   p ああ リー   溶接タブ l e  の d  通常は修理に限定されます s