스폿 용접기는 용도에 따라 유니버셜 타입(유니버설 타입)과 특수 타입이 있으며; 동시에 용접되는 솔더 조인트 수에 따라 단일 지점 유형, 이중 지점 유형 및 다중 지점 유형이 있습니다. 양자; 가압 메커니즘의 전달 방식에 따라 페달형, 모터 캠형, 공압형, 유압형, 복합형(공압-유압형)이 있습니다. 운영의 특성에 따라 비자동화와 자동화가 있으며; 설치 방법에 따라 고정형, 이동형, 휴대형(서스펜션형)으로 구분됩니다. 용접기의 가동 전극(보통 상부 전극)의 이동 방향에 따라 수직 스트로크(전극이 직선으로 이동)와 아크 스트로크가 있습니다. 전원 모드에 따라 전력 주파수 용접기(50Hz AC 전원 사용), 펄스 용접기(DC 펄스 용접기, 에너지 저장 용접기 등), 가변 주파수 용접기(예: 저주파 용접기)가 있습니다. 기계).
공작물과 전극이 고정되면 공작물의 저항은 저항률에 따라 달라집니다. 따라서 저항률은 용접할 재료의 중요한 특성입니다. 저항률이 높은 금속(스테인리스강 등)은 전도성이 낮고, 저항률이 낮은 금속(알루미늄 합금 등)은 전도성이 좋습니다. 따라서 스테인레스강의 점용접은 발열 및 방열이 용이하고, 알루미늄합금의 점용접은 발열 및 방열이 용이하지 않다. 스폿 용접 시 전자는 작은 전류(수천 암페어)를 사용할 수 있는 반면 후자는 큰 전류(수천 암페어)를 사용해야 한다. 백만 암페어). 저항률은 금속의 종류뿐만 아니라 금속의 열처리 상태, 가공 방법 및 온도에 따라 달라집니다.
너겟의 크기와 용접점의 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 용접 전류는 일정 범위 내에서 서로 보완할 수 있습니다. 특정 강도의 솔더 조인트를 얻기 위해서는 고전류 및 단시간(강한 조건, 하드 사양이라고도 함)을 사용할 수도 있고, 전류가 적고 시간이 긴(약한 조건, 소프트 사양이라고도 함)을 사용할 수도 있습니다. . 하드 사양과 소프트 사양의 선택은 금속의 특성, 두께, 사용되는 용접기의 출력에 따라 달라집니다. 다양한 특성과 두께를 가진 금속에 필요한 전류와 시간에 대한 상한선과 하한선이 있으며, 이는 사용 시 적용됩니다.
전극 압력은 두 전극 사이의 총 저항 R에 중요한 영향을 미칩니다. 전극압력이 증가함에 따라 R은 크게 감소하는 반면, 용접전류의 증가는 크지 않아 R의 감소에 따른 발열 감소에는 영향을 미치지 못한다. 그러므로 용접압력이 증가하면 접합강도는 항상 감소한다. 해결책은 용접 압력을 높이면서 용접 전류를 높이는 것입니다.
