기업의 일반적인 효율적인 생산은 장비 사용의 효율성과 분리될 수 없는데, 스폿 용접기 사용의 효율성에는 무엇이 영향을 미칩니까?
1. 용접 전류.
저항에 의해 발생하는 열은 흐르는 전류의 2승에 비례하므로 용접전류가 발열에 가장 중요한 요소입니다. 용접전류의 중요성은 용접전류의 크기뿐만 아니라 전류밀도도 매우 중요합니다.
2. 압력을 추가합니다.
스폿 용접 공정에서 압력은 열 발생에 중요한 요소입니다. 압력은 용접에 가해지는 기계적 힘입니다. 압력을 가하여 접촉저항을 감소시켜 저항값을 균일하게 하여 용접시 국부적인 발열을 방지하고 용접효과를 균일하게 할 수 있습니다.
3. 활력이 넘치는 시간.
통전 시간도 발열에 중요한 요소이다. 에너지 공급에 의해 발생된 열은 전도를 통해 전달됩니다. 총열량이 결정되더라도 통전시간의 차이로 인해 용접부의 최대온도가 달라지며, 용접결과도 달라집니다.
4. 현재 파형.
스폿 용접기에서는 가열과 가압의 최적 조합이 매우 중요하므로 용접 공정의 각 순간의 온도 분포가 적절해야 합니다. 용접재료의 재질과 크기에 따라 일정시간 동안 일정량의 전류가 흐릅니다. 접촉부 가열 시 가압이 느리면 국부적인 가열이 발생하여 스폿용접기의 용접효과가 저하될 수 있습니다. 또한 전류를 급격하게 차단할 경우 용접 부위의 급격한 냉각으로 인해 균열 및 재료 취성이 발생할 수 있습니다. 따라서 주전류 통과 전후에 작은 전류를 통과시키거나 상하 전류에 펄스를 추가해야 합니다.
5. 재료의 표면상태입니다.
접촉 저항은 접촉 영역의 가열과 직접적으로 관련된 요소입니다. 특정 압력이 가해지면 접촉 저항에 따라 용접 표면 상태가 결정됩니다. 재료가 결정된 후 접촉 저항은 금속 표면의 작은 딤플과 산화막에 따라 달라집니다. 작은 범프는 접촉 저항에 의해 원하는 가열 범위를 용이하게 하지만 저항이 증가하면 산화막의 존재로 인해 국부적인 가열이 발생하므로 제거해야 합니다.
