작동 원리
심 용접 조인트(간헐적) 심 용접의 형성 과정에서 각 솔더 조인트는 사전 프레싱, 전기 가열, 냉각 및 결정화의 3단계를 거칩니다. 그러나 심 용접 중 롤러 전극과 용접물 사이의 상대적 위치가 급격히 변하기 때문에 이 세 단계는 점 용접만큼 명확하지 않습니다. 1) 롤러 전극을 직접 누르는 경우 전기로 가열되는 금속은 "전기 가열 단계"에 있습니다. 2) 롤러 전극 아래로 진입하려는 인접 금속은 롤러 전극의 일정한 예열 및 부분 압력을 받게 되며 "예비 프레싱 단계"에 있게 됩니다. 3) 롤러 전극 아래에서 방금 나온 인접한 금속은 한편으로는 냉각되기 시작하고 동시에 "냉각 및 결정화 단계"에 있는 롤러 전극의 부분 압력을 받게 됩니다. 따라서 롤러 전극 아래의 용접 영역과 그에 인접한 양면의 금속 재료는 동시에 다른 단계에 있게 됩니다. 용접부의 솔더 조인트의 경우 롤러 아래를 통과하는 과정도 "가압 전-전기 가열-냉각 및 결정화"의 3단계 공정입니다. 공정이 동적으로 진행되기 때문에 프리프레싱 및 냉각 결정화 단계의 압력이 충분하지 않아 심 용접 이음매의 품질이 일반적으로 스폿 용접에 비해 나쁘고 균열, 수축 구멍 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 발생하다.
롤러전극의 회전(용접물의 움직임)과 용접전류의 흐름(통전)의 기계적-전기적 조화방식에 따라 다음과 같은 3가지 형태로 나눌 수 있다.
연속 솔기 용접
롤러 전극은 연속적으로 회전하고 용접물은 일정한 속도로 움직이며 용접 전류는 연속적으로 흐르면서 반원마다 용접 지점을 형성합니다. 용접 속도는 10～20m/min에 도달할 수 있습니다. 용접 표면 품질이 좋지 않아 실제 적용이 제한됩니다.
간헐적인 심 용접
용접물은 연속적이고 동일한 속도로 움직이고 용접 전류는 간헐적으로 흐르며 "on-off" 시간마다 용접 지점이 형성됩니다. 판의 두께에 따라 용접 속도는 0.5～4.3m/min에 도달할 수 있습니다. 널리 사용되며 주로 철금속의 가스, 물 및 오일 밀봉 용접을 생산합니다.
스텝 심 용접
용접물은 간헐적으로 움직이며, 용접물이 정지해 있을 때 용접 전류가 흐르고, "움직일 때"마다 용접점이 형성되어 단조 압력을 가할 수 있습니다. 조인트 형성은 스폿 용접과 매우 유사합니다. 용접 속도는 일반적으로 0.2~0.6m/min으로 낮습니다. 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 밀봉성이 높은 용접부를 제조하는 데에만 사용됩니다.
