롤 용접기의 합리적이고 과학적인 설치는 기업의 운영 효율성 및 안전한 생산과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 장비의 운영 효율성을 최대한 활용하려면 표준을 엄격하게 적용하고 장비 설치 품질을 효과적으로 관리해야 합니다.
설치는 롤 용접기의 처리 및 제품 작동에 의해 제한되며 중간 역할을 수행하므로 제조업체는 실제 생산 요구 사항을 충족하기 위해 기계를 처리해야 합니다. 롤용접기를 설치할 때 작업성을 향상시키기 위해서는 편차를 줄여야 하지만, 기계의 성능을 향상시키기 위해서는 어떤 면에서는 설치 편차를 늘려야 합니다. 그 중 오류 중첩에 주의를 기울여야 한다.
어떤 관점에서 보면 롤용접기의 설치는 사실상 제조공정을 이어가는 것이며, 설비의 제조공정과도 직접적인 관련이 있다. 결과적으로 제조 오류와 장착 편차가 합산됩니다. 예를 들어 저널 레벨 장착은 베어링 처리와 관련이 있습니다. 설치자는 관련 가공 공정에 대한 지식을 숙지하고 제조업체의 설치 공차와 장비 정확도를 충분히 고려하고 편차가 실제 적용에 도움이 되도록 노력하여 편차가 유리한 측면에 가까워지고 좋은 성능의 목적을 달성하도록 해야 합니다. 생산 공정 장비의 요구 사항으로 인해 정확도 값의 변동 범위는 상대적으로 작습니다. 이러한 관련 값을 엄격하게 제어하십시오. 설치 프로세스가 원활하게 수행되도록 하고, 각 단계에서 오류를 제어하고 관련 조치를 취하십시오. 따라서 설치자는 롤 용접기의 사용 요구사항과 생산 공정을 잘 알고 있어야 합니다.
롤 용접기는 설치 후 오랜 시간 동안 작동하지만 설치 장비를 비작동 상태로 작동하면 냉간 수축, 진동, 편차 등의 작동 변화가 발생할 수 있으며 일부 설치 데이터에도 상당한 변화가 발생할 수 있습니다. 이를 줄일 수 없다면 아무리 좋은 설치 과정을 거쳐도 장비가 정확하게 작동하지 않을 수 있으며, 경우에 따라서는 심각한 사고가 발생할 수도 있습니다.
설치 편차는 합리적으로 처리되어야 하며 롤 용접기의 작동 조건은 사전 제어되어야 합니다. 장비의 생산주기 동안 일부 부품이 마모되고 초기 손상이 더욱 심각해집니다. 마모 및 길들이기 손상이 점차 느려짐에 따라 기계를 합리적인 작동 상태로 만들기 위한 노력의 일환으로 설치 편차를 제어하는 조치를 취해야 합니다.
