스폿 용접 과정은 냉각수를 여는 것입니다. 용접 표면을 청소하고 조립이 정확해진 후 상부 전극과 하부 전극 사이를 보내고 압력을 가하여 접촉이 잘 되도록 합니다. 두 공작물의 접촉 표면이 가열되고 부분적으로 녹아 너겟을 형성합니다. 전원을 끈 후에도 압력을 유지하여 너겟이 압력 하에서 냉각되고 응고되어 솔더 조인트가 형성되도록 합니다. 압력을 제거하고 공작물을 꺼냅니다. 용접 전류, 전극 압력, 통전 시간 및 전극 작업 표면 크기와 같은 스폿 용접 공정 매개변수는 용접 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
스폿 용접기는 양극과 음극이 순간적으로 단락될 때 발생하는 고온 아크를 사용하여 전극 사이에 용접할 재료를 녹여 결합하는 목적을 달성합니다. 스폿 용접기의 구조는 매우 간단합니다. 직설적으로 말하면 220V AC를 DC 또는 AC일 수 있는 저전압, 고전류 전원 공급 장치로 변환하는 고전력 변압기입니다. 용접 변압기는 그 자체의 특성, 즉 전압이 급격히 떨어지는 특성을 가지고 있습니다.
전극이 점화되면 전압이 떨어지고 용접기의 작동 전압이 조정되며 일회성 220/380 전압 변환 외에도 2차 코일에도 전압을 변경하는 탭이 있으며 동시에 철심으로 조정되는 조정 가능한 철심이 있습니다. 전기 용접기는 일반적으로 인덕턴스 원리로 만들어진 고전력 변압기입니다. 인덕턴스는 켜고 끌 때 큰 전압 변화를 일으키며 양극과 음극이 순간적으로 단락될 때 발생하는 고전압 아크를 사용하여 전극의 땜납을 녹입니다. 그것들을 결합할 목적으로.
스폿용접은 용접물을 조립·접속한 후 두 전극 사이에 압착하여 저항열에 의해 모재를 녹여 솔더 접합을 형성하는 저항용접법이다. 스폿 용접은 주로 항공기 스킨, 항공 엔진 굴뚝, 자동차 운전실 쉘 등과 같은 얇은 판을 연결하는 데 사용됩니다. 스폿 용접기의 용접 변압기는 스폿 용접 전기 기기이며 보조 루프는 하나뿐입니다. 상부 및 하부 전극과 전극 암은 용접 전류를 전도하고 전력을 전달하는 데 사용됩니다. 냉각수 회로는 열 발생을 방지하기 위해 변압기, 전극 및 기타 부품을 통과합니다. 용접시 냉각수를 먼저 통과시킨 후 전원스위치를 켜야 합니다. 전극의 품질은 용접 공정, 용접 품질 및 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극 재료는 일반적으로 적동, 카드뮴 청동, 크롬 청동 등으로 만들어집니다. 전극의 형상은 다양하며 주로 용접물의 형상에 따라 결정됩니다. 전극을 설치할 때 상부 전극 표면과 하부 전극 표면이 평행하게 유지되도록 주의하십시오. 전극면은 깨끗하게 유지되어야 하며 사포나 줄로 다듬어야 합니다. 용접 사이클 스폿 및 프로젝션 용접의 용접 사이클은 기본 4단계(스폿 용접 공정)로 구성됩니다.:
(1) 사전 압축 단계 - 전극이 전류 공급 단계로 떨어지면서 전극이 작업물을 눌러 작업물 사이에 적절한 압력이 있도록 합니다.
(2) 용접 시간 - 용접 전류가 공작물을 통과하여 열을 발생시켜 너겟을 형성합니다.
(3) 유지시간 - 용접전류를 차단하고, 너겟이 충분한 강도로 응고될 때까지 전극압력을 계속 유지한다.
(4) 휴식 시간 - 전극이 다시 하강하기 시작할 때까지 전극이 올라가기 시작하여 다음 용접 사이클이 시작됩니다.
용접 조인트의 성능을 향상시키기 위해 기본 사이클에 다음 중 하나 이상을 추가해야 하는 경우가 있습니다.:
(1) 두꺼운 작업물 사이의 틈을 없애고 밀착되도록 예압을 높입니다.
(2) 예열 펄스를 사용하여 금속의 소성을 향상시켜 공작물이 쉽게 밀착되고 튀는 것을 방지합니다. 프로젝션 용접 중에 여러 개의 범프가 전기 용접 전에 평판과 균일하게 접촉하여 각 지점의 균일한 가열을 보장할 수 있습니다.
